¿Cómo elegir un sistema de llenado de bolsas?

Los fabricantes que procesan materiales secos a granel pueden enfrentarse a muchos riesgos durante las fases de envasado. Es esencial comprender los retos y requisitos de producción cuando un cliente busca un sistema de envasado para ingredientes en polvo en una aplicación específica.

Hay que plantearse algunas preguntas que le ayuden a seleccionar la máquina de llenado de bolsas adecuada para satisfacer sus necesidades y objetivos de producción.
¿Cuáles son los aspectos clave que hay que tener en cuenta?

Las llenadoras de bolsas pueden utilizarse para llenar una gran variedad de productos en polvo o granulados, ya sean fluidos o no. Los sólidos a granel que no son cohesivos, como el azúcar granulado o la sal, se consideran fáciles de manipular y fluyen fácilmente al llenar las bolsas.
Por otro lado, los productos en polvo con escasas propiedades de fluidez, como el azúcar moreno o la leche en polvo, pueden aglomerarse y generar grumos durante el almacenamiento y la manipulación.

Además de la fluidez del material seco, otro factor a tener en cuenta es la densidad aparente, especialmente en relación con el equipo utilizado en el proceso anterior. Es conveniente evitar el envasado del material cuando está aireado, ya que la densidad aparente no es realmente representativa del material una vez que ha tenido tiempo de asentarse.

Un proceso típico de envasado, sobre todo en la industria alimentaria, es utilizar una gran batidora que mezcla los ingredientes antes de envasar el polvo (mezclas de especias, mezclas de alimentos instantáneos). Una vez que el polvo se ha mezclado, está totalmente aireado, lo que significa que hay espacios de aire entre cada partícula de polvo. Si un operario intenta llenar un saco de 50 kg con este material aireado, el aire ocupará más volumen del necesario y la producción perderá rentabilidad en el producto envasado.

La incorporación de dispositivos como una mesa vibratoria de densificación bajo la bolsa permite "agitar" el polvo durante la fase de llenado. La vibración hace que el aire salga entre las partículas, densificándolas y aumentando la eficacia del llenado del recipiente. El volumen de aire y el flujo de material pueden equilibrarse utilizando un cilindro de desgasificación en el cabezal de llenado de la estación. A continuación, puede conectarse a una simple bolsa de filtro o, mejor aún, a un sistema central de recogida de polvo para mantener el entorno limpio y seguro.

Algunos tipos de bolsas y contenedores son más o menos fáciles de llenar que otros.
Por ejemplo, el equipo necesario para cerrar o sellar las bolsas puede variar según el tipo de bolsa. Las bolsas tejidas, las bolsas de papel, las bolsas de plástico, las bolsas de papel forradas, etc., el material del que está hecha la bolsa, la forma en que se coloca en el dispositivo de llenado, la forma en que se sella y se manipula a lo largo del proceso de envasado son criterios que hay que tener en cuenta.
El material del que está hecha la bolsa puede influir en el tipo de solución de ensacado y en el equipo adicional que requerirá su proceso de producción.
Algunos tipos de bolsas requieren un sello hinchable para mantener la bolsa abierta en su sitio y contener el polvo.
Cuando se llenan latas y cubos, se puede utilizar una placa protectora contra el polvo adaptable que se coloca en la parte superior del contenedor para realizar la misma tarea mencionada anteriormente.

Las máquinas de llenado de bolsas pueden agruparse en tres clases distintas en función del nivel de automatización de la máquina: llenadoras de polvo manuales, semiautomáticas y totalmente automáticas.

En los sistemas de envasado manual, los operarios participan activamente en el proceso de llenado de polvo. Tienen que realizar la mayoría de las tareas, entre ellas las siguientes:
- Pesar los envases llenos
- Determinación de la cantidad exacta a rellenar
- Arranque y parada de la máquina

En las instalaciones semiautomáticas, algunos pasos del proceso están automatizados mientras que otros se realizan manualmente. A continuación, es posible transformarlos en una máquina totalmente automática con algunas modificaciones.

Las llenadoras de bolsas de polvo semiautomáticas pueden tener un sistema de control para realizar una serie de tareas como el llenado cuantitativo y el ajuste de la dosis. Por último, los sistemas semiautomáticos permiten al operario tener más control sobre el proceso de llenado. Los operadores pueden incluso gestionar los límites de llenado en función del peso o el volumen.

La automatización total reduce o elimina la necesidad de intervención de los operarios y permite un control eficaz del proceso. La mayoría de las operaciones se realizan entonces de forma automática mediante las secuencias del armario de control. Estas tareas incluyen la alimentación del producto en polvo en la tolva/depósito, el pesaje/la medición del producto y el propio llenado.
Los sistemas automáticos de ensacado son flexibles y pueden manejar tanto ingredientes en polvo como productos granulados.

• Velocidad de producción (bolsas por hora)
• Precisión en la dosificación

Para pequeñas producciones, lo ideal es un sistema de llenado manual o semiautomático que permita manejar 1-2 bolsas por minuto. Cuando los objetivos de producción diaria se miden en toneladas, se recomienda un sistema totalmente automatizado con un PLC que controle todas las funciones. También se puede utilizar un robot paletizador para cargar y retractilar las bolsas una vez colocadas en un palé para su envío.

Algunos fabricantes no se preocupan por la precisión de los pesos de llenado si producen cantidades muy grandes. Pero los materiales de alto valor requieren mecanismos de dosificación muy precisos. Utilizando células de carga en la tolva de llenado e integrando un sistema de alimentación por tornillo, es posible lograr una precisión de dosificación de +/- 1 a 2 gramos en algunos casos.

Palamatic Process lleva suministrando equipos de llenado de bolsas y bolsas a la industria de los polvos y los sólidos a granel desde 1992. Para determinar la mejor solución para su proyecto, póngase en contacto con uno de nuestros ingenieros de ventas. Juntos, nuestro equipo de expertos puede proporcionar el tipo de equipo de llenado de polvo adecuado para satisfacer todos sus objetivos de producción.