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+1(267) 606 1002Estudios - Pintura y Coating
Almacenamiento, transferencia, dosificación de materias primas para alimentar los dispersores, también llamados agitadores, y precisión de las dosis con repetibilidad de las recetas y confinamiento (dust free) del manejo de polvos y cargas.
Principales polvos manipulados: dióxido de titanio titanio (titanio, TiO2), carbonato de calcio, (CaCo3), talco, sílice, sílica, aerosil, sulfato de bario, pigmento.
Las aplicaciones de nuestros clientes
Vaciado de bidones de polvo tóxico
Polvo procesado: Metilato de sodio - Descarga confinada de polvos químicos - El objetivo del proceso es descargar de forma segura los bidones que contienen metilato de sodio en un entorno peligroso de...
Química
Vaciado y transferencia de big bags de dióxido de titanio para la industria de tintas y revestimientos
Polvo procesado: Dióxido de titanio (TiO2) - Alimentación de un reactor de disolventes en el sector de las tintas y los revestimientos - Estación de vaciado de big bags y sacos con un sistema de...
Química
Descarga de big bags y transferencia neumática de productos químicos
Polvo tratado: hipofosfito de sodio - Proceso para la fabricación de sellantes - Línea de tratamiento llave en mano para la producción de revestimientos y sellantes en una zona clasificada ATEX.
Química
Descarga de big bags en IBCs móviles
Polvos procesados: Minerales y aditivos (como el dióxido de titanio) para la fabricación de pinturas - Vaciado de big bags en IBCs móviles con dosificación y transferencia del producto a un mezclador...
Química
Sistema de vaciado de súper sacos
Polvos tratados: carbonato de calcio, óxido de aluminio, dióxido de titanio, sílice. Vaciado de carbonato de calcio. Instalación de equipos para el vaciado de súper sacos de 1000 kg para cargar en un...
Química
Transporte de polvos a dispersor
Polvos tratados: sílice pirógena, aerosil, carbonatos de calcio, imersil, grafito expandido - Alimentación del dispersor - La instalación consiste en una estación de extracción de sacos junto con un...
Química
Carga de resinas y polímeros en reactores químicos a presión ATEX 20
Polvos procesados: anhídrido maleico, Epo Kukdo - Fabricación de resinas, Gel coat - El cliente es uno de los líderes mundiales en la producción de resinas estructurales, para las industrias de...
Química
Vaciado y trituración de productos resinosos.
Polvo procesado: resina. Formulación de resinas. Esta empresa del sector petroquímico ofrece soluciones adhesivas.
Química
Vaciado de contenedores de pintura en polvo para llenar súper sacos
Polvos tratados: pintura en polvo (resina de poliéster + aditivos + pigmentos) - Formulación de pintura - Una estación de vaciado manual de contenedores alimenta un sistema de llenado de súper sacos...
Química
Proceso para adyuvantes de curtido: Alimentación de un proceso de dispersión química con sacos y contenedores flexibles o rígidos.
Polvos tratados: adyuvantes químicos- Produit de cuero curtido - La gran diversidad de productos y su variado empaque significaron que esta fábrica buscara durante mucho tiempo un sistema que le...
Química
Vaciado de súper sacos con materias primas que contengan zinc
Polvos tratados: cenizas de zinc, óxido de zinc, óxido de Waelz. Manipulación de pigmentos a granel. Los productos a drenar son pulverulentos, cuya particularidad es tener características muy...
Química
Vaciado de sacos para alimentación de un tanque de mezcla
Polvos tratados: soda en escamas, cal en polvo, potasa, magnesia - Fabricación de champú - Esta empresa de la industria cosmética participa en la implementación de instalaciones industriales.
Química fina
Sector de Pintura y Recubrimiento
Las instalaciones incluyen la instalación de silos para la recepción de materiales (carbonato, titanio, talco, etc.) inicialmente almacenados en camiones a granel (camiones cisterna). Las tolvas de pesaje (tolva de dosificación) instaladas en los sensores de peso aseguran el pesaje de los lotes de materias primas que se cargarán en los dispersores. La carga se realiza generalmente mediante transferencia neumática (y / o tornillo de transferencia) con un flujo de hasta 10t./h.-15t./h. y una precisión asociada de - / + 2kg. La automatización de los procesos de carga ofrece una contención óptima a diferencia de la carga manual de agitadores. Dependiendo de los tonelajes de producción, las líneas de producción incluyen varios dispersores, cuyo suministro de polvo está centralizado en silos y almacenamiento intermedio.
