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En las líneas de producción industrial, el uso de bolsas y big bags para envasar ingredientes es muy común.
Una vez vaciados en el proceso, estos contenedores deben ser "gestionados" para reducir el espacio de almacenamiento pero también para mantener un espacio de trabajo limpio.
1. Principales funciones de un compactador industrial
Los sacos y bolsas grandes, cuando se vacían de su contenido, pueden ocupar mucho espacio y generar polvo en su entorno de trabajo. El uso de una compactadora reduce el volumen de estos envases vacíos y garantiza un ambiente de trabajo saludable.
El equipo de compactación Palamatic Process, que ocupa poco espacio y es móvil, reduce los costes de producción porque la intervención del operario se reduce considerablemente.
Además, los costes de almacenamiento y transporte son mucho menores, ya que los volúmenes de envases vacíos son mucho más pequeños.
La reducción del volumen de estos residuos y su contención en una bolsa mejora las condiciones de higiene en los centros de producción. De hecho, el entorno de trabajo no se contamina con los residuos de polvo que podrían quedar en los big bags, por lo que se mantiene limpio.
2. Cuadro comparativo de las diferencias de rendimiento y diseño
| Compactador de tornillo | Compactador de rodillos | ||
|---|---|---|---|
| Tecnología utilizada | Compactador de tornillo metálico | Compactador de cinta y rodillo | |
| Número de bolsas grandes compactadas | 5 a 7 | 4 a 6 | |
| Dimensiones del contenedor de residuos | Longitud | 1 000 mm | 600 mm |
| Diámetro | 700 mm | 400 mm | |
| Modular | Sí, pero de diámetro fijo | Sí, pero de longitud fija | |
| Introducción del big bag | Apertura completa del techo del compactador |
Abertura en la parte delantera del compactador |
|
| Gestión del polvo en la entrada del compactador |
Parcialmente |
Parcialmente |
|
| Sellado completo de los residuos compactados | Sí, en bolsa de plástico cerrada |
Parcialmente, sólo a lo largo |
|
| Movilidad del compactador | Sí, sobre ruedas o con chasis para el movimiento de la carretilla elevadora | Sí, sobre ruedas | |
| Integración en una estación de vaciado de big bags | Sí | No | |
| Sistema de control | Integrado y a bordo | Integrado y a bordo | |
| Alimentación requerida | Eléctrica, 600V | Eléctrica, 600V | |
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3. Ventajas y desventajas de los compactadores de tornillo y de rodillo
La ventaja de un compactador de tornillo es que puede integrarse directamente en una estación de descarga de big bags o sacos.
La bolsa que contiene el envase compactado es 100% a prueba de fugas.
El volumen compactado en la vaina de polietileno es ligeramente mayor en el caso de un compactador de tornillo: de 5 a 7 big bags frente a los 4 o 6 de un compactador de rodillo.
El compactador de rodillos puede utilizarse para compactar otros envases que no sean big bags o sacos, como cartón, envases, películas de plástico, etc. A diferencia del compactador de tornillo, los rodillos no son 100% estancos y, por tanto, no son adecuados para envases que contengan productos altamente tóxicos.
La relación de compactación volumen inicial / volumen compactado es más importante en el caso del compactador de rodillos.
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