¿Cuáles son las ventajas de llenar sus súper sacos con una estación automática?

El big bag (FIBC) es el tipo de envase más utilizado en la mayoría de los procesos industriales.

Es una solución fácil y rentable para el almacenamiento y el transporte de materiales a granel para los fabricantes de todo el mundo. Es importante disponer de soluciones fáciles de usar para el envasado de materias primas y productos acabados cuando se trata de almacenamiento a granel.
Hay una gran variedad de equipos disponibles para las operaciones de carga de materiales a granel. En las últimas décadas, las instalaciones de producción han avanzado hacia la automatización total de las plantas. Las razones del crecimiento de la automatización son: la reducción de la necesidad de operadores humanos, la mejora de la seguridad y la ergonomía en el lugar de trabajo y el aumento de la capacidad de producción. 

La necesidad de sistemas automatizados en las plantas de producción es cada vez mayor. Las estaciones de llenado de súper sacos pueden diseñarse para funcionar con una intervención mínima del operario. Algunos diseños incorporan equipos que, por ejemplo, pueden alimentar automáticamente los big bags vacíos a la estación de llenado.
Otras opciones, como los desapiladores de palés y los transportadores de rodillos motorizados, permiten transferir automáticamente un palé a la estación de llenado. Una vez colocado, y con el big bag acoplado al cabezal de llenado, el PLC puede guiar el resto de la operación mediante células de carga y sensores de nivel.
Una vez que el súper saco está lleno, el transportador lo lleva a una zona de acumulación para que un operario pueda llevarlo a la zona de almacenamiento mediante una carretilla elevadora. Sin embargo, también es posible diseñar una red de transportadores de rodillos con mesas giratorias para ayudar a dirigir y guiar los súper sacos recién empaquetados a la zona adecuada dentro de la planta.

Palamatic Process ha diseñado sistemas automatizados de llenado de súper sacos centrándose en la ergonomía y la seguridad operativa. Al crear un sistema de secuencias programables para automatizar el proceso de llenado de polvos en big bags, los operarios tienen que intervenir poco, lo que reduce en gran medida el riesgo de lesiones.
El sistema realiza la mayoría de las operaciones: carga y transferencia de palets, llenado y pesaje, desenganche automático del big bag, transferencia del big bag lleno a la zona de acumulación, etc.
La única intervención necesaria de un operario es colocar el big bag en el cabezal de llenado. A continuación, el operario acopla el paracaídas a la junta hinchable y las asas a los ganchos automáticos. Se pueden incorporar otras opciones, como el cierre y sellado automático de la rampa de súper sacos, jaulas de seguridad alrededor de las piezas móviles, puesta a tierra del equipo, clasificación de zonas peligrosas en los componentes eléctricos o mesas giratorias en el transportador para la redistribución de big bags llenos. 

En las estaciones de llenado de big bags convencionales, los operarios deben cargar, llenar, descargar y mover big bags de entre 1 y 2 toneladas cada uno. Este proceso puede ser lento y tedioso, y a menudo resulta en una producción de 6-8 súper sacos a granel por hora.
Al automatizar su proceso de producción, la secuencia de llenado puede ejecutarse en tiempo oculto. En otras palabras, mientras se llena un big bag, el sistema está preparando el siguiente big bag y el siguiente palé. Una vez que el big bag lleno es liberado por los ganchos automatizados, el siguiente big bag y el palet están listos para ser colocados bajo el cabezal de llenado.
Palamatic Process ofrece el sistema automático de llenado de sacos a granel Flowmatic® 04, que en algunas aplicaciones puede alcanzar tasas de llenado de más de 30 big bags por hora.
Este robusto equipo de manipulación de materiales a granel puede utilizarse en las operaciones de descarga de materiales más difíciles.

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