Guía de uso y manipulación de súper sacos

En la cadena de producción, el transporte, el almacenamiento, la carga y la recogida de materiales a granel forman parte de las distintas operaciones de manipulación. Los sistemas de control completan estos pasos de la manipulación industrial de polvos.

Cuando se trata de manipulación de materiales a granel, se utiliza una amplia variedad de procesos y sistemas para moverlos con eficacia: polipastos, grúas, cintas transportadoras o carretillas elevadoras.

La velocidad a la que se dosifican los materiales a granel y las materias primas en el proceso de fabricación puede tener un impacto significativo en la calidad de los productos acabados que salen de la línea de producción.
Los productos fabricados, así como la zona a la que deben entregarse las mercancías requeridas, determinarán el método que debe utilizarse. El uso de dispositivos técnicos en la producción moderna incluye sistemas y procesos automatizados y diversos tipos de carga diseñados para alimentar con precisión polvos y polvos en súper sacos o en el proceso de producción.

Tolvas de pesaje, transportadores de tornillo, paletizadores, transportadores de rodillos, células de carga y plataformas de acceso son esenciales para la manipulación de súper sacos. La carga y descarga de los camiones se realiza mediante transportadores de rodillos móviles, que pueden desplazarse y colocarse en distintos lugares.
El proceso de mover materiales a granel que requieren equipos para transportarlos, como cemento, grano, grava o arena, se denomina almacenamiento y manipulación de materias primas.
Cada tipo de equipo de manipulación de materiales a granel, como transportadores de tornillo, tolvas, trituradoras, estaciones de descarga de sacos y válvulas rotativas, está diseñado para manipular un polvo concreto.

En la cadena de producción, el transporte, el almacenamiento, la carga y la recogida de materiales a granel forman parte de las distintas operaciones de manipulación. Los sistemas de control completan estos pasos de la manipulación industrial de polvos.

Cuando se trata de manipulación de materiales a granel, se utiliza una amplia variedad de procesos y sistemas para moverlos con eficacia: polipastos, grúas, cintas transportadoras o carretillas elevadoras.

La velocidad a la que se dosifican los materiales a granel y las materias primas en el proceso de fabricación puede tener un impacto significativo en la calidad de los productos acabados que salen de la línea de producción.
Los productos fabricados, así como la zona a la que deben entregarse las mercancías requeridas, determinarán el método que debe utilizarse. El uso de dispositivos técnicos en la producción moderna incluye sistemas y procesos automatizados y diversos tipos de carga diseñados para alimentar con precisión polvos y polvos en súper sacos o en el proceso de producción.

Tolvas de pesaje, transportadores de tornillo, paletizadores, transportadores de rodillos, células de carga y plataformas de acceso son esenciales para la manipulación de súper sacos. La carga y descarga de los camiones se realiza mediante transportadores de rodillos móviles, que pueden desplazarse y colocarse en distintos lugares.
El proceso de mover materiales a granel que requieren equipos para transportarlos, como cemento, grano, grava o arena, se denomina almacenamiento y manipulación de materias primas.
Cada tipo de equipo de manipulación de materiales a granel, como transportadores de tornillo, tolvas, trituradoras, estaciones de descarga de sacos y válvulas rotativas, está diseñado para manipular un polvo concreto.

Estaciones de descarga de súper sacos

Los descargadores de súper sacos se utilizan para descargar eficazmente polvos u otros materiales secos a granel contenidos en súper sacos. Los FIBC se utilizan para almacenar o facilitar el transporte de sólidos a granel (azúcar, cemento, sal, dióxido de titanio, etc.). Las unidades de vaciado de súper sacos se utilizan ampliamente en industrias que manipulan ingredientes en forma de polvos y sólidos a granel. Estas unidades de vaciado permiten reducir considerablemente el número de manipulaciones realizadas por los operarios de producción.

El descargador de súper sacos es el primer equipo/punto de contacto entre el personal operario y las materias primas. Por lo tanto, el uso de esta estación es esencial para una manipulación segura. Cuando se sacan big bags del almacén, son útiles los dispositivos de vaciado de big bags específicos, ya que el material puede haberse asentado y apelmazado con el tiempo, causando problemas de flujo y descarga.

Gracias a su diseño tubular y sellado, las estaciones de descarga de súper sacos permiten una manipulación sin polvo y se utilizan con frecuencia para introducir materiales como polímeros, cemento, ceniza de sosa, óxido de magnesio y cal hidratada en un proceso de producción.

Los sistemas de descarga de súper sacos son adecuados para una amplia variedad de materiales secos a granel y pueden diseñarse para acomodar varios tamaños y tipos de súper sacos.
Los descargadores de súper sacos pueden utilizarse en todas las industrias.

Dependiendo de la aplicación, los índices de producción y los requisitos de diseño, se pueden añadir varios elementos a las estaciones de descarga de súper sacos. Estas estaciones de manipulación de materiales a granel suelen constar de un bastidor, una tolva, una bandeja de soporte de súper sacos, un dispositivo de suspensión conectado a las asas de los súper sacos y una rampa de salida.

Estación de vaciado con carga de carretilla / estructura baja

Las estaciones de vaciado que admiten la carga y descarga de súper sacos con carretilla elevadora están equipadas con ubicaciones que permiten colocar fácilmente los súper sacos en la estructura de vaciado. Al no necesitar una estructura elevada para la carga, esta forma de descargador de súper sacos suele ser más baja que una estación de carga con polipasto de cadena específica.

Estación de descarga con carga por polipasto

Las estaciones de descarga que permiten la carga con polipasto son una opción popular entre muchas instalaciones de producción. Funcionan del mismo modo que una carretilla elevadora para cargar súper sacos en la estructura.

Al incorporar un polipasto eléctrico que permite al operario levantar, colocar y apoyar el súper saco para cargarlo, ya no es necesario utilizar una carretilla elevadora.

Estaciones de vaciado para las industrias alimentaria y farmacéutica

Algunas estaciones de vaciado cumplen las normas de higiene de las operaciones de procesamiento en las industrias alimentaria y farmacéutica.

Para ello, están equipadas con sistemas automatizados que maximizan la productividad de las operaciones en las plantas de procesamiento y envasado de alimentos y productos farmacéuticos. Estos dispositivos utilizan controles de pantalla táctil para el procesamiento, la comunicación, la generación de informes, la detección y la supervisión en todos los niveles del sistema.

El diseño y los controles funcionan en tiempo secuencial para permitir a las plantas descargar sus materiales en un entorno limpio con una intervención mínima del operario. Una planta de producción de alimentos puede aumentar los índices de producción y reducir los gastos utilizando este tipo de estación de descarga.

Descarga de vagones

Un sistema de descarga de vagones suele utilizar una línea de transporte neumático para descargar y transportar el producto a un tanque de almacenamiento. El sistema suele utilizar un ciclón de filtro de aspiración con una bomba de vacío. Una válvula rotativa introduce el producto en la línea de transporte para garantizar un equilibrio esencial entre el aire de transporte y la carga de material. Los vagones pueden tener una capacidad de almacenamiento de 100 a 155 m³.

Estaciones de llenado de súper sacos

Las estaciones de llenado de súper sacos están diseñadas para pesar y llenar súper sacos. Las mesas vibratorias pueden integrarse en los sistemas de llenado para favorecer la densificación del material y la estabilidad de los súper sacos. También pueden instalarse transportadores, dispensadores de palés y ganchos automáticos para mejorar el flujo.

Las estaciones de llenado de súper sacos están diseñadas para aplicaciones de baja y alta producción, y permiten colocar el cabezal de llenado cerca del operario, a nivel del suelo, para que los enganches de súper sacos sean más rápidos, seguros y sencillos.
La gama FlowMatic® de llenadoras de súper sacos permite cargar y almacenar fácilmente polvos y materiales a granel. Sean cuales sean los requisitos de su proceso, ya se trate de carga y almacenamiento manual o automatizado, Palamatic Process puede proporcionarle el equipo adecuado para cada aplicación.

Independientemente de las propiedades del material que se procese, los sistemas de llenado de súper sacos están diseñados para ofrecer un buen rendimiento en aplicaciones de procesamiento y envasado de materiales a granel. Estas aplicaciones a menudo implican ciclos consistentes y repetibles, tasas, precisión y eficiencia del equipo.

Al llenar súper sacos, bidones, cajas de cartón, contenedores u otros tipos de recipientes, los sistemas de envasado pueden cumplir o superar el tiempo de funcionamiento, el rendimiento y los estándares de calidad previstos. Los sistemas de llenado pueden diseñarse para soportar duras condiciones de procesamiento y ciclos de funcionamiento prolongados.

Las operaciones de envasado a granel se benefician del rendimiento y la precisión de las llenadoras de bolsas a granel. Con su robusto diseño y automatización, las llenadoras de bisúper sacos proporcionan a los fabricantes una operación de envasado de éxito con un sistema totalmente integrado en su proceso ascendente, al tiempo que ofrecen cantidades envasadas fiables y repetibles. Al mantener la precisión del volumen y el peso de llenado, una estación de llenado está diseñada para adaptarse a una gran variedad de envases, como contenedores, cajas de cartón, súper sacos...

La alimentación de una línea de producción, el llenado de un silo, la carga de una mezcladora o un camión, el envasado para la reventa, el pesaje, la dosificación y los sistemas de dosificación son algunos ejemplos de aplicaciones de vaciado de súper sacos.
Muchas aplicaciones industriales, incluidas las operaciones de transporte neumático, dependen en gran medida de las operaciones de manipulación de súper sacos.

Ventajas de los equipos de manipulación de súper sacos

Mínima intervención del operario
Reducción de las emisiones de polvo y las pérdidas de producto
Mejora de la higiene
Aumento de la productividad
Diseños personalizables
Robustez de los equipos

Aspectos destacados :

- Evita pérdidas y derrames de producto
- Recogida de finos de producto
- Manipulación eficaz y segura de súper sacos
- Evita la degradación del producto
- Gestión automatizada del producto
- Fabricado en acero inoxidable y acero dulce