Limpieza in situ (CIP): lo que debe saber

¿Qué es la limpieza in situ? ¿Cuáles son los beneficios? ¿Cómo funciona el proceso de limpieza en una instalación CIP? Palamatic Process comparte su experiencia en sistemas CIP para la manipulación de polvos.

La limpieza in situ (CIP) es un método de limpieza y desinfección automática de las instalaciones de producción/procesamiento de polvo. Permite la limpieza de las superficies de los sistemas en contacto con los productos sin tener que desmontar o mover la instalación. Suele integrarse en los equipos industriales de manipulación de materiales a granel en la fase de diseño. La limpieza in situ se realiza en conductos, tuberías, tolvas, tanques de almacenamiento o depósitos para eliminar todo rastro de bacterias o depósitos de polvo. Puede ser una instalación fija o móvil.

Cleaning In Place se utiliza en aplicaciones con altos requisitos de higiene y desinfección.

Se utiliza ampliamente en los sectores alimentario (bebidas, lácteos, alimentos para bebés, etc.), farmacéutico, químico, petrolero y cosmético. La PIC garantizará el cumplimiento de las normas de higiene propias de cada industria y limitará los riesgos de contaminación de los productos acabados.

Un sistema de limpieza en el lugar tiene varias ventajas, entre ellas:

• Pleno cumplimiento de las normas de higiene vigentes en determinadas industrias
• Un alto nivel de limpieza
• Reducción de los riesgos microbianos 
• Reducción del riesgo para los operadores
• Gestión completa de las funciones de limpieza y descontaminación
• Mejora de la capacidad de producción gracias a la reducción de los tiempos de preparación y a la intervención automática después de la producción
• Reducción del consumo de agua
• Minimización de los residuos
• Reducción de los costes de limpieza y mantenimiento...

El sistema de limpieza in situ envía los productos de limpieza adecuados (detergente, desinfectante, etc.) a las tuberías y depósitos.

Una vez conectado al agua, a la electricidad y al alcantarillado, y previa programación, el sistema gestiona automáticamente las distintas fases de dosificación, lavado y aclarado de forma autónoma, sin intervención humana. Permite controlar la concentración de los productos de limpieza, el tiempo, la temperatura y la cantidad de agua, optimizando así los costes de producción y mejorando significativamente la rentabilidad de los procesos de fabricación.

El aparato aplica programas que incluyen sucesivamente diferentes productos de limpieza, desinfección y finalización del ciclo con un aclarado. Se utiliza para sistemas cerrados formados por tuberías que conectan diferentes equipos y depósitos.

Los pasos de un proceso típico de CIP son, en general, los siguientes:

1. Drenar las tuberías con agua y/o aire. Esto reducirá la cantidad de productos de limpieza y la cantidad de efluentes.
2. Aclarado inicial con agua; esta agua de aclarado puede ser recuperada.
3. Limpieza mediante la circulación de un detergente caliente en un circuito cerrado con o sin recuperación en un tanque. Este detergente suele reutilizarse tras reajustar las concentraciones.
4. Aclarado intermedio con o sin reciclaje.
5. Una posible limpieza de un segundo detergente. Este detergente suele reutilizarse tras reajustar las concentraciones.
6. Desinfección para eliminar los restos de detergente.
7. Aclarado final con agua para eliminar el desinfectante. Esta agua de aclarado final puede reutilizarse.

Los principales elementos de un sistema CIP son:

• Depósitos que contienen agua de lavado limpia y/o recuperada.
• Tanques que contienen soluciones detergentes a su concentración de uso. Lo más habitual es que haya un depósito con una solución alcalina, normalmente carbonato de sodio, que disuelve las proteínas y saponifica la grasa, y un depósito con una solución ácida capaz de disolver la cal y el óxido.
• El sistema de calefacción del tanque.
• El sistema de control con sensores de temperatura, nivel y conductividad.
• Grupos de bombas y válvulas para hacer circular las soluciones de limpieza en los equipos a limpiar y recuperarlas, si es necesario, en los depósitos adecuados o enviarlas al desagüe.
• Sistemas de pulverización de soluciones de limpieza en los equipos: bolas de pulverización.

Los sistemas de limpieza in situ pueden instalarse en una amplia variedad de líneas de proceso de Palamatic. 

Póngase en contacto con nosotros para su proyecto de limpieza in situ.