Las 4 preguntas más importantes que debe hacerse al elegir su sistema de vaciado de sacos

Las estaciones de vaciado de sacos (también llamadas rompesacos) son un equipo de manipulación muy común en los procesos de producción de muchas industrias. Existe una gama bastante amplia de diseños y funcionalidades a la hora de descargar sus sacos de ingredientes en su línea de proceso.
He aquí algunas preguntas que hay que hacerse para elegir el tipo de descarga de sacos adecuado.

Hay varias formas de determinar la tasa de desagüe. En primer lugar, podemos hablar de la cantidad de bolsas.
¿Cuántas bolsas quiere descargar por minuto? Es posible que el operario sólo tenga que descargar una o dos bolsas de ingredientes por minuto. En este caso, Palamatic Process puede proponer una tolva manual de vaciado de sacos Sacktip® para descargar los sacos en el proceso evitando las emanaciones de finos gracias a la instalación de un sistema de eliminación de polvo integrado en la estación. El caudal necesario también puede definirse en función del peso de las bolsas y de la cantidad total de material necesario para la receta, respetando un caudal preciso.
Por ejemplo, el peso de las bolsas de ingredientes es de 50 kg. Su proceso puede requerir el movimiento de aproximadamente 15.000 kg de material por hora. Su equipo de vaciado de sacos debe ser capaz de descargar 5 sacos de 50 kg por minuto.

En este caso, considere la posibilidad de utilizar una estación semiautomática o incluso totalmente automatizada para abrir/romper y descargar las bolsas a mayor velocidad. Palamatic Process ofrece estaciones automáticas de descarga de sacos con cuchillas de corte y sistemas de transporte integrados que pueden ayudarle a aumentar la tasa de descarga de sus materiales.

Muchos fabricantes se orientan cada vez más hacia la automatización de las operaciones de manipulación, reduciendo así al mínimo las intervenciones de los operarios de producción. Palamatic Process ofrece varias versiones diferentes de estaciones de corte y descarga de sacos totalmente automatizadas. Una de estas estaciones automáticas de descarga de bolsas que propone Palamatic es el modelo Minislit®, que puede procesar hasta 8 bolsas por minuto.

Secuencias de funcionamiento del Minislit® :
La bolsa se carga en una cinta transportadora inclinada motorizada o en un transportador de rodillos horizontal. Una vez que la bolsa se introduce en el cuerpo de la máquina, los sensores detectan su presencia y ponen en marcha una sierra de cinta que baja y corta tres lados de la bolsa.
Los discos de inversión agarran entonces la bolsa y tiran de ella hacia abajo, liberando el polvo en la tolva de descarga de abajo. Los sensores señalan la descarga de la bolsa y la sierra de cinta se detiene y se retrae a la posición de reposo.
El saco, vaciado de su contenido, se dirige automáticamente a un sinfín de compactación donde se presiona en una funda de polietileno. El compactador de sacos reduce el volumen de residuos y mantiene un ambiente de trabajo saludable y sin polvo. Se pueden utilizar otros equipos periféricos para mejorar la eficacia y la seguridad del proceso, como: un elevador de sacos de vacío para facilitar la carga, un sistema integrado de recogida de polvo para un entorno más limpio, tolvas de descarga vibratorias para favorecer el flujo de material y un sistema de pretrituración de bolsas para superar la compactación de los materiales en polvo durante el almacenamiento.

Las industrias lácteas y alimentarias deben utilizar equipos diseñados para cumplir las rigurosas normas de calidad alimentaria que exigen este tipo de plantas de producción.
Palamatic Process ofrece una gama de equipos Easy Clean Design ECD, fáciles de desmontar y limpiar. Los detalles de diseño de esta gama de equipos ECD ofrecen acabados como soldaduras radiales, acabados de grano fino o pulido a espejo o pasivación.
Nuestras estaciones manuales de vaciado de bolsas pueden incluso estar equipadas con un sistema de limpieza in situ (CIP) para higienizar rápidamente la estación entre lotes de producto.
También es posible realizar un rápido control de calidad tamizando el polvo mientras se vacían las bolsas en la estación. La integración de una criba vibratoria en el aspirador de sacos Sacktip® SH en nuestras opciones de diseño estándar le permite capturar contaminantes extraños y clasificar el tamaño de sus polvos. 

Los equipos de producción suelen requerir la manipulación de materiales peligrosos, como ingredientes farmacéuticos activos, litio para la producción de baterías...
En estos casos, estas limitaciones deben tenerse en cuenta a la hora de diseñar los equipos para evitar la exposición humana.
Nuestras estaciones de vaciado de bolsas pueden equiparse con cajas de guantes Sacktip® SE para permitir la manipulación y descarga de la bolsa manteniendo una barrera física hermética al polvo entre el operario y el polvo manipulado. La contención total del polvo es posible mediante la integración de una unidad de filtración de finos directamente encima de la estación de descarga manual de bolsas.
Para los sacos vacíos, la instalación de un compactador de sacos directamente en la estación permite confinar las emisiones de polvo. El operario sólo tiene que arrojar la bolsa de residuos en la abertura lateral del compactador de bolsas vacías y un sinfín la compactará en una funda de polietileno. Gracias a este equipo adicional en la estación de craqueo de bolsas, todos los residuos de polvo y el polvo están completamente contenidos y sus trabajadores trabajan con seguridad en un ambiente de trabajo saludable.