Mezclas nutricionales con control de alérgenos y seguridad

Objetivos del cliente

En el contexto de la producción de suplementos alimenticios para ganado, el objetivo principal del cliente era mejorar la seguridad y la calidad de sus mezclas para cumplir con las normas de seguridad alimentaria y trazabilidad. Un desafío importante era gestionar los riesgos de alérgenos y evitar la contaminación cruzada entre diferentes recetas, especialmente al manipular polvos sensibles. Los residuos no deseados o las mezclas accidentales pueden comprometer la calidad del producto y la salud de los animales.

Para prevenir la contaminación cruzada, el objetivo era diseñar una línea de mezcla completamente sellada y fácil de limpiar que minimizará los residuos de polvo y limitará el riesgo de propagación de alérgenos. La trazabilidad completa era esencial, permitiendo al cliente monitorear la integridad de cada mezcla e identificar rápidamente cualquier fuente potencial de contaminación.

Además, el cliente buscaba reducir la exposición de los operadores a productos alérgenos y sensibles, minimizando la manipulación directa y optimizando el control del polvo en el entorno de trabajo. También era fundamental asegurar una homogeneidad constante de las mezclas para garantizar una calidad nutricional estable, esencial para el bienestar animal y la productividad de las granjas. Finalmente, el cliente necesitaba una instalación flexible y escalable, capaz de adaptarse a las demandas del mercado, manteniendo al mismo tiempo los requisitos de rentabilidad.

 

Solución propuesta

Para satisfacer las necesidades específicas del cliente, Palamatic Process desarrolló la línea de mezcla FlexMix®, que integra equipos especializados para el desembalaje, la mezcla, el traslado y la limpieza de contenedores. Esta línea está diseñada para minimizar los riesgos de contaminación, proporcionar una trazabilidad completa en cada etapa y gestionar eficazmente los alérgenos.

 

La línea de mezcla FlexMix® incluye:

• Estación de vacío de sacos - Sacktip®: Permite el desembalaje rápido y ergonómico de sacos de 25 kg, con un sistema de extracción de polvo y compactación de sacos vacíos integrado.

• Estación de vacío de Big Bags: Reduce la manipulación manual de cargas pesadas y optimiza la dosificación de los ingredientes.

• Mezclador de contenedores: Asegura una homogeneidad óptima en un circuito cerrado, con limpieza simplificada, ya que solo se necesitan lavar los contenedores (a diferencia de una línea de mezcla tradicional).

• Estación de lavado de contenedores Easy Clean: Proporciona una limpieza rápida y automatizada de los contenedores después de cada ciclo de producción.

• Sistema de control y trazabilidad Pal'Touch®: Centraliza los controles y garantiza la trazabilidad de los lotes.

 

Equipos industriales y ventajas de la solución Palamatic Process

La línea FlexMix®, desarrollada para este cliente, incluye varios componentes industriales clave, cada uno configurado para maximizar la eficiencia de la mezcla y al mismo tiempo garantizar altos niveles de seguridad y control de alérgenos.

 

Estación de vacío de sacos Sacktip®

Esta estación permite vaciar los sacos de manera segura y eficiente, con capacidad para manejar hasta tres sacos por minuto. Equipada con un compactador de sacos vacíos que reduce el volumen de residuos en un 70%, también cuenta con un extractor de polvo con una capacidad de 1,500 m³/h, que captura las emisiones de polvo en la fuente y asegura un ambiente de trabajo limpio, reduciendo la exposición de los operadores a los alérgenos.

 

Estación de vacío de Big Bags

Capaz de manejar cargas de 800 kg a 1,500 kg, esta estación reduce en un 85% la manipulación manual de cargas pesadas, mejorando así la seguridad de los operadores. Un sistema de pesaje integrado con una precisión de ±0,1% garantiza una dosificación confiable y una distribución uniforme de los componentes.

 

Mezclador de contenedores FlexMix®

Este mezclador procesa volúmenes de 800 a 1,800 litros, alcanzando una homogeneidad superior al 98% en menos de ocho minutos, incluso para recetas complejas. Gracias a su diseño de circuito cerrado, los residuos se limitan a menos del 0,5%, reduciendo el riesgo de contaminación cruzada y facilitando la limpieza entre lotes.

 

Estación de lavado de contenedores Easy Clean

Esta estación garantiza una higiene perfecta de los contenedores entre cada lote de producción. Equipada con boquillas de lavado de alta presión (15 l/min a 120 bares), limpia y desinfecta los contenedores de manera eficaz, reduciendo el riesgo de contaminación cruzada y minimizando los residuos de polvo. La estación Easy Clean permite una limpieza rápida, reduce el tiempo de inactividad en la producción y garantiza una higiene máxima.

 

Control y trazabilidad Pal'Touch®

The Pal'Touch® interface centralises FlexMix® line commands. This Siemens ET200 SP controller offers advanced traceability, displaying real-time dosing and sequencing instructions. Using RFID chips, it records batch information for each container, ensuring precise identification at each stage and full compliance with food safety standards.

 

Ventajas de la solución Palamatic Process

Gestión de la contaminación y seguridad de alérgenos

La línea FlexMix® minimiza los riesgos de contaminación mediante sistemas de contención sellados, una extracción de polvo eficaz y una estación de lavado de contenedores. La limpieza de alta presión de la estación Easy Clean reduce los riesgos de contaminación cruzada, asegurando una higiene completa en cada ciclo de producción.

Découvrez toute la gamme Easy Clean de Palamatic Process

 

Seguridad y ergonomía para los operadores

Al reducir la manipulación de cargas pesadas mediante las estaciones de vaciado de Sacktip® y Big Bags, esta solución mejora la seguridad de los operadores. Los riesgos físicos se reducen en un 70%, y la ergonomía de las estaciones de trabajo está optimizada para un uso continuo y seguro.

Homogeneidad y calidad de las mezclas

El mezclador de contenedores asegura una distribución uniforme de los ingredientes, con una precisión superior al 98%, esencial para garantizar una calidad nutricional constante en los productos finales.

Flexibilidad y adaptabilidad

La línea FlexMix® permite ajustes rápidos para adaptarse a diferentes formulaciones y volúmenes de producción, gracias a su estructura modular y su sistema de control centralizado. La limpieza automatizada de los contenedores asegura una rápida rotación entre lotes, aumentando la capacidad de producción.

Optimización de costos

La automatización avanzada en la línea FlexMix®, junto con el sistema Pal'Touch®, asegura una dosificación precisa y una trazabilidad rigurosa, reduciendo los errores y las no conformidades a menos del 1%, lo que contribuye a menores costos operativos y una mayor eficiencia.

 

Conclusión

La solución FlexMix® de Palamatic Process cumple completamente con las necesidades del cliente en términos de seguridad, calidad y rendimiento industrial. Con equipos que cumplen con las normas de la industria alimentaria y características de control de alérgenos, Palamatic Process ofrece un sistema de mezcla confiable que minimiza los riesgos de contaminación. La flexibilidad y robustez de la línea FlexMix® permiten al cliente adaptarse a los cambios del mercado, con una capacidad de producción escalable y un cumplimiento estricto de las normas de seguridad alimentaria (Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la Agricultura). Con esta solución, el cliente dispone de un proceso optimizado y seguro que apoya el crecimiento de su negocio y refuerza su competitividad en el mercado de la nutrición animal.

Para saber más, descubra todas nuestras líneas de proceso en el sector de la nutrición animal.