Proceso para adyuvantes de curtido: Alimentación de un proceso de dispersión química con sacos y contenedores flexibles o rígidos.

Polvos tratados: adyuvantes químicos

Productos de cuero curtido

Este cliente fabrica adyuvantes químicos diversos para la curtiduría del mundo entero. 

Los productos que ingresan este proceso de fabricación son muy variados tanto en densidad (0,10 kg / l a 1,3 kg / l) como en pH (2,7 a 11,2).
Extracto de algunas de las materias primas utilizadas: bicarbonato de sodio, óxido de magnesio, cloruro de potasio, ácido adípico, sulfato de sodio, bisulfito y sulfato de amonio, etc. El embalaje de los materiales utilizados en las mezclas puede ser bolsas, súper sacos, contenedores o incluso tambores.

Objetivos:
La gran diversidad de los productos y su variado embalaje significaron que esta fábrica buscara durante mucho tiempo un sistema que le permitiera limitar los puntos de entrada al proceso, una buena protección para los operadores, muy baja emisión de polvo, al tiempo que optimizara la trazabilidad de los lotes. Algunos productos puedes solidificarse o formar cúmulos, así aue es importante reducir los grumos para garantizar una buena dispersión / dilución en los tanques de mezcla.
Finalmente, estas estaciones de carga son muy difíciles.

PALAMATIC PROCES produjo un conjunto combinado de una de las máquinas de apertura de bolsas en su gama Varislit® 6000. La ventaja de esta máquina radica en su reducido tamaño, su alto rendimiento (hasta 600 bolsas por hora) y la modularidad de su diseño. Para facilitar el manejo y optimizar la ergonomía de la estación, se instaló un manipulador de bolsas PALAMATIC PROCESSen el área de recolección. El operador puede colocar sin esfuerzo las bolsas en la plataforma de alimentación de la máquina.
Esta plataforma, inclinada a 20 °, está equipada con una celda fotoeléctrica que permite la sincronización del envío de las bolsas en el área de corte y el recuento de las mismas. 

Las bolsas son transportadas al área de corte por cuatro discos perfilados que evitan la retención del producto en esta misma área.
El principio de corte se basa en el uso de discos afilados con un revestimiento resistente a la abrasión. Las bolsas se vuelcan mediante discos de inversión (para garantizar un vaciado casi completo) y se transportan directamente en un compactador de bolsas. Este reduce el volumen de bolsas vacías y contribuye directamente a la excelente contención de esta máquina.

Los súper sacos se colocan mediante un polipasto en una plataforma de depósito, el operador simplemente viene a deshacer el nudo . El producto comienza a fluir.
Un sistema de masaje compuesto por cuatro cilindros que trabajan en oposición, permite forzar el descenso de productos particularmente difíciles. Una válvula de cierre del ducto también permite detener el descenso del producto gracias a su control de peso.
Los contenedores rígidos se colocan directamente en la bandeja con la apertura manual de la escotilla de drenaje. Los otros recipientes (cajas de cartón, tambores y barriles) se introducen directamente a través de la tolva pasante.
Un triturador ubicado en la unión de las entradas de polvo reduce los grumos del producto al tamaño de la malla de paso (25x25 mm en este caso). La granulometría está asociada con la velocidad de rotación bastante baja.
Se instala un conducto colector debajo de la máquina. Este conducto se extiende mediante tubos que se conectan a un tanque de dispersión pesado. Un ducto de conexión flexible entre la dispersión y el conducto de descarga evita la interferencia.

Debido al amplio espectro de PH de los diversos productos que pueden ser muy básicos o muy ácidos, la máquina está hecha de acero inoxidable 316 para todas las partes en contacto con el producto y acero inoxidable 304 para las partes externas

Resultados obtenidos:

La gran variedad de bolsas tratadas y la gran modularidad de esta máquina significan que el operador ha logrado superar una importante restricción de producción en la fábrica.
Un solo operador logra llevar a cabo todas las operaciones de introducción de materias primas con total seguridad y con un excelente nivel de contención (toda la instalación está conectada a la red de captores de polvo de la planta).