Sistema automático de vaciado de súper sacos para escamas y pellets de PET

Sistema de vaciado de súper sacos de alta velocidad para la industria del plástico y los polímeros.

Materiales manipulados: Pellets de resina PET y copos de PET (tereftalato de polietileno)

Objetivo: Nuestro cliente, situado en Carolina del Sur (EE.UU.), es un proveedor mundial de productos para suelos, entre los que se incluyen: césped sintético, piedra, baldosas, laminados, madera dura y alfombras. El objetivo era implantar un sistema de vaciado automático de big bags para materiales de PET con una intervención mínima del operario, o lo que es lo mismo, instalar un sistema que permitiera cargar big bags de muy distintos tamaños en el dispositivo de vaciado de polvo de forma segura y sencilla.

El sistema también requiere una solución de eliminación de residuos llave en mano para los súper sacos vacíos y un equipo de transferencia de materiales para trasladar los gránulos y copos al proceso posterior del cliente.

Solución: Se implementó un sistema automatizado de llenado de big bags que proporciona las siguientes funciones: transferencia de big bags, elevación y vaciado de big bags, eliminación y compactación de residuos y transporte de material. Esto permite al cliente garantizar una producción ininterrumpida.

Los equipos que se ofrecen son :

• Sistema flexible y automatizado de descarga de big bags Easyflow® EF500
• Transportador sinfín tubular
• Sistema de control automático

La gama de vaciado de súper sacos Palamatic Process EasyFlow® incluye soluciones de manipulación para procesos manuales, semiautomáticos y totalmente automatizados. El modelo EF500 que se ofrece aquí elimina la necesidad de intervención del operador. Los operadores simplemente :

1. cargar los big bags en los transportadores mecánicos de rodillos
2. Vaciar el compactador de súper sacos
3. vaciar el apilador de paletas
4. y realizar las operaciones habituales de mantenimiento.

La pinza hidráulica es el corazón del sistema de vaciado de big bags EasyFlow®500. La pinza de big bag agarra, levanta, transfiere, abre y retira automáticamente el súper saco que se va a descargar. Esta solución está diseñada con una acción de agarre en dos etapas.
La pinza principal es un robusto armazón de acero con barras para sujetar los laterales del big bag y soportar la mayor parte de su peso.
Las pinzas secundarias están situadas en la parte superior de la estructura en forma de garra y se encargan de agarrar la parte superior del tejido y las asas del big bag.
A medida que la pinza transfiere el big bag sobre la tolva de descarga de material, baja la pinza sobre un pico de rotura que abre el big bag. El contenido se derrama y las abrazaderas secundarias sujetan la parte superior del FIBC mientras se desinfla. Una vez que está completamente vacío, la pinza de súper saco lo traslada a una tolva para su retirada y compactación.
La pinza está diseñada para manejar una carga máxima de 1,2 toneladas métricas, pero puede manejar más si es necesario. Otras características personalizadas incluyen una abrazadera extensible para bolsas grandes más grandes y altas.

Los transportadores de rodillos motorizados son otra característica incorporada. Una carretilla elevadora coloca el big bag en el transportador mecánico, que a continuación se traslada a una zona de espera para ser recogido y transferido por la grúa de agarre. Una vez que la pinza ha retirado el big bag, el palé vacío sobre el que se encontraba se transfiere a un apilador automático de palés. El apilador de palés está diseñado para albergar entre 15 y 20 palés, es decir, aproximadamente una hora y media de funcionamiento.

La cuchilla perforadora que se encarga de cortar y abrir automáticamente el big bag es una cuchilla cuadrada dentada de tres lados con puntas de ruptura. Cuando el súper saco se coloca en las cuchillas, se corta, creando una abertura en forma de solapa. A continuación, el contenido se derrama en la tolva de almacenamiento intermedio a la espera de ser transferido.
Una vez que el big bag está vacío, se deposita en una tolva secundaria que alimenta un compactador de big bags. La unidad consiste en una carcasa en forma de U con un sinfín más grande en la parte inferior de la cubeta. Los súper sacos vacíos se introducen en un tubo de compactación provisto de una funda de polietileno. A medida que los big bags se acumulan en la cámara de compactación, empujan la funda de plástico hacia fuera. Cuando la funda es lo suficientemente grande, el operario sólo tiene que girar, cerrar la cremallera y cortar la funda para extraer las bolsas de residuos totalmente contenidas para su eliminación. El compactador de big bags es capaz de comprimir 7 big bags por metro de manga.

La planta también cuenta con un transportador mecánico de tornillo o sinfín para transferir el polvo al proceso de producción posterior.
Este tipo de equipo de transporte de polvo permite la transferencia o dosificación controlada de sólidos a granel y materiales secos. La entrada está atornillada a la brida inferior de la tolva y consiste en un motor de accionamiento directo unido a una carcasa tubular. En el interior del tubo hay un sinfín con cuchillas en espiral que hacen avanzar los copos y los pellets. Este equipo está diseñado para manejar un rendimiento de 10-12 súper sacos por hora, o aproximadamente 10-12 toneladas por hora. La longitud desde la entrada hasta la salida es de aproximadamente 3 m con un diámetro de tubo de 30 cm. Los transportadores de tornillo son ideales para aplicaciones de procesamiento de alimentos debido a su diseño robusto que les permite trabajar con aplicaciones industriales ligeras, medianas y pesadas.

Diseñado por nuestros equipos de automatización y electricidad, el armario de control está fabricado en acero dulce con revestimiento epoxi y cuenta con una pantalla táctil de 7". El tipo de PLC es un Siemens S7-1500SP con comunicación Profinet.
El sistema admite la gestión de los siguientes ciclos de funcionamiento:

1. Gestión automática del sistema de transporte de súper sacos (almacenamiento y alimentación).
2. Selección automática del tipo de material desde el big bag hasta la tolva y la línea de transporte específicas.
3. Transferencia automática del big bag cargado mediante la pinza hidráulica montada en un carro motorizado.
4. Apertura y vaciado automáticos del big bag en la tolva del pulmón.
5. Las puertas de contención de la estación de descarga de big bags EasyFlow® EF500 se abren y cierran automáticamente para garantizar la máxima contención del polvo durante el ciclo de vaciado.
6. Gestión de la presión de la pinza hidráulica durante la fase de descarga del big bag
7. Alimentación y liberación automática del súper saco en el compactador
8. Gestión de la paleta vacía: transferencia automática a un apilador de paletas.
9. La pinza automatizada vuelve a su posición inicial para el siguiente big bag.

Palamatic Process también ofrece capacidades de diagnóstico remoto mediante la integración de una caja de mantenimiento remoto Ethernet. Esto permite a nuestro equipo diagnosticar y solucionar a distancia cualquier error o mal funcionamiento del sistema en tiempo real.

Palamatic Process diseña, monta y programa todos los paneles de control en la empresa. Nuestros ingenieros de automatización incluyen entradas de materias primas fáciles de usar, trazabilidad de lotes, identificación del operario y dosificación fiable. El PLC gestiona y controla el llenado de big bags, el apilamiento de palés, el transporte y la selección de tolvas. Nuestros técnicos también están disponibles para la puesta en marcha y la formación in situ.