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Polvo procesado: sulfato de níquel
Proceso de producción de hidróxido de níquel
Solución a medida para aumentar la producción de hidróxido de níquel en respuesta a la creciente demanda de baterías para vehículos eléctricos.
Nuestro cliente, uno de los principales actores de la industria química, desempeña un papel crucial en la cadena de suministro de baterías para vehículos eléctricos. Prepara compuestos esenciales como hidróxido de litio, níquel, manganeso y cobalto para las gigafábricas, que los transforman en material activo catódico (CAM) para la producción de electrodos de baterías. Estos compuestos se fabrican a partir de materias primas extraídas o recicladas, lo que requiere diversas reacciones químicas para obtener el producto final.
Ante la creciente demanda de baterías para vehículos eléctricos, nuestro cliente quería aumentar considerablemente su producción de hidróxido de níquel. Para lograrlo, era esencial aumentar la tasa de producción permitiendo descargar rápidamente y con seguridad 20 big bags de sulfato de níquel por hora en grandes reactores.
PRINCIPALES OBJETIVOS DEL CLIENTE
- Aumentar significativamente la producción para satisfacer la creciente demanda
- Garantizar un proceso de descarga de big bags rápido y seguro, a un ritmo de 20 big bags por hora
- Mantener un alto nivel de seguridad para los operarios al tiempo que se garantiza la eficiencia de la producción.
- Gestionar eficazmente los residuos, especialmente los big bags usados
LA SOLUCIÓN Palamatic Process
La respuesta a estos retos fue trabajar en estrecha colaboración con nuestro cliente para diseñar un sistema transportador y un proceso de descarga automatizado y confinado. Esta estación de desembalaje de big bags FlowMatic® EF500 utiliza una innovadora pinza hidráulica para recoger los big bags del transportador y los coloca y perfora automáticamente sobre un reactor, vaciando el sulfato de níquel de forma eficaz y segura.
La pinza hidráulica sustituye al sistema tradicional de polipasto, proporcionando una manipulación más segura y precisa de los big bags. Una vez vaciados, los big bags se trasladan a una trituradora, donde se desmenuzan antes de ser evacuados a un contenedor confinado, tratando eficazmente los residuos generados por el proceso.
RESULTADOS Y TRANSICIÓN A LA PRODUCCIÓN AUTOMATIZADA
Esta solución a medida ha permitido a nuestro cliente hacer frente al aumento de la demanda, garantizando al mismo tiempo la seguridad de los operarios y la eficacia de la producción.
El sistema de transporte garantiza un suministro constante de big bags a los reactores, lo que permite una producción ininterrumpida y un aumento significativo de la tasa de producción.
La implantación de esta solución automatizada a medida pone de manifiesto nuestra experiencia en la automatización de procesos industriales y nuestra capacidad para responder a las necesidades específicas de nuestros clientes.
Este proyecto ilustra nuestro compromiso de ofrecer soluciones innovadoras y eficaces, que permitan a nuestro cliente posicionarse ventajosamente en el sector de las baterías para vehículos eléctricos, que está experimentando un rápido crecimiento.
