Llenado automático de big bags de espodumeno

Sistema de llenado de big bags para el acondicionamiento de un mineral de piroxeno compuesto por inosilicato de litio y aluminio.

Polvo procesado: Espodumeno

Nuestro cliente, situado en Canadá, es una empresa minera que procesa minerales utilizados en la producción de baterías de litio.
El objetivo del proyecto es mejorar el sistema de envasado con una solución automatizada para llenar big bags de una tonelada desde un silo de almacenamiento existente.
El objetivo de producción es llenar 20 big bags por hora con una intervención mínima del operario.

La solución Palamatic

Tras una reunión con el cliente, resulta que la estación de llenado de súper sacos Flowmatic®04 es la mejor solución para este proyecto. Nuestro cliente proporciona tolvas de almacenamiento y transportadores de tornillo para transferir el material a la estación de llenado de big bags automatizada para las tasas de producción requeridas.

Unidad de llenado de súper sacos Flowmatic04©

Para garantizar la automatización del proceso de carga y limitar la necesidad de intervención del operario, el diseño comienza con el sistema de llenado de big bags. Los objetivos operativos de este sistema son el llenado de los big bags en una secuencia automatizada, la contención de las emisiones de polvo, la optimización del llenado del FIBC y la automatización del sellado y la retirada del big bag una vez lleno. Con capacidad para llenar de 20 a 30 big bags por hora, el equipo incorpora características como: un sello hinchable para la contención del polvo, ajustes de altura para diferentes tamaños de súper saco, una mesa vibratoria y una cinta transportadora de big bags.

El ciclo de funcionamiento actúa por etapas a través del panel de control Pal'Touch®:

• Alimentación automática de las paletas vacías a través del desapilador de paletas.
• Carga del big bag en el puente de enganche automatizado.
• Inflar el sello de la boca de llenado.
• Tensar el big bag para optimizar su forma y reducir las arrugas del tejido.
• El inflado de la bolsa grande por parte del ventilador preformado.
• La apertura de la válvula de derivación en la línea de compensación conectada a la unidad de ventilación o de eliminación de polvo.
• El permiso para abrir la válvula de suministro de material (o equipo de dosificación) por encima de la estación de llenado.
• Los sensores de peso (células de carga) informan al PLC del peso de llenado del big bag.
• Una vez alcanzado el peso requerido, los controles cierran la válvula de flujo principal.
• Un contacto de "baja velocidad" conmuta a una unidad de dosificación de 4-20mA para una dosificación precisa.
• Primera vibración de la bolsa grande para su densificación y estabilidad.
• Al final del proceso de dosificación, el cilindro tensor del asa del big bag y la junta de inflado se agotan para permitir la descarga del big bag.
• La 2ª vibración para la densificación final y la estabilización del big bag.
• La cinta transportadora evacua el big bag a una zona de amortiguación donde el operario puede retirarlo con una carretilla elevadora.
   

Debido a la naturaleza abrasiva del material, todas las partes en contacto con él están cubiertas con un tipo especial de revestimiento de goma llamado Linatex. Este producto tiene una excelente resistencia a la abrasión y al desgaste, un bajo umbral de deformación permanente y buenas propiedades de elasticidad que permiten una fácil aplicación.
Para minimizar la necesidad de intervención de los operarios en esta línea, así como para eliminar la necesidad de una estructura de plataforma de acceso, se ha integrado un mecanismo de cierre automatizado en el cabezal de llenado de la estación.

Una vez que el big bag está lleno de material, el cabezal de llenado gira para cerrar la boca de llenado. Un brazo robótico de recorte rodea la parte retorcida de la boca de llenado del big bag y la sujeta con un anillo metálico, asegurando que la boca se cierre en orden cronológico. A continuación, los ganchos automatizados liberan las asas de los big bags para retirarlos de la línea de transporte.

El panel de control eléctrico está conectado con el sistema para garantizar la automatización del llenado, la dosificación, el pesaje, la densificación, el cierre, la liberación y el transporte de la operación. Para este proyecto en particular, nuestro cliente prefirió un PLC MODBUS M251 de Schneider Electric y una interfaz de pantalla táctil GTU de 10".

Póngase en contacto con uno de nuestros expertos hoy mismo para que le ayude con las soluciones de manipulación de materiales que necesita y para solicitar un presupuesto.