PalDrum®05 Llenado de tambores y súper sacos

La estación PalDrum®05 permite llenar y envasar big bags y tambores de 200 litros en la misma línea. La automatización industrial asegura la alimentación de los palés, el transporte de los tambores o súper sacos, la dosificación, el pesaje de los productos y de los envases a llenar. 

La estación PalDrum®05 incorpora una llenadora de tornillo D14 que utiliza dos tornillos de accionamiento independiente para garantizar elevados índices de llenado y precisión. También hay células de carga de peso bajo la estación para mejorar aún más la precisión del proceso de llenado.

Para garantizar un buen control del flujo y la máxima precisión, la llenadora de doble tornillo utiliza un agitador integrado. Los sistemas de prepesaje Palamatic Process tienen una precisión de +/- 1% del peso de llenado objetivo para súper sacos y tambores. Una pantalla de báscula digital proporciona índices de llenado precisos en tiempo real.

Nuestro sistema de llenado está totalmente montado sobre una estructura de soporte y está equipado con una junta hinchable en el extremo del cabezal de llenado, lo que garantiza una conexión estanca. El operario puede realizar fácilmente la conexión entre el manguito de llenado del súper saco o el saco interior del tambor y, a continuación, dejar que la junta se hinche para iniciar el proceso de llenado de forma segura.

Para los súper sacos, el operario simplemente cuelga las asas en los ganchos de la estructura de soporte. Para los tambores sin bolsa interior, se puede integrar una placa de conexión en la estación de llenado. Esto permite colocar una tapa en la parte superior del tambor para contener los posibles humos del producto. El transportador, situado debajo de la estación de llenado, está equipado con un sistema automático de ajuste de altura mediante un cilindro neumático. Esto permite elevar el súper saco o el tambor a un nivel ergonómico para que el operario pueda realizar fácilmente conexiones seguras. El transportador se baja al final del ciclo de llenado.

Una vez establecida la conexión, el operario ordena al sistema que inicie el ciclo de llenado. Al final del ciclo de llenado a granel, el precinto se desinfla y el transportador de rodillos traslada el envase a una zona de almacenamiento intermedio. Un operario puede sellar la bolsa, cerrar el tambor y utilizar un manipulador de vacío para mover de forma segura y eficaz el tambor lleno hasta su palé de transporte. En el caso de los súper sacos, una carretilla elevadora puede retirar fácilmente el súper saco de su palé o cogerlo por las asas y trasladarlo a la siguiente fase del proceso.

Las diferentes configuraciones posibles del modelo PalDrum®05:

Nuestra máquina de llenado PalDrum®05 puede configurarse modulando los posibles equipos básicos: opción 1 + opción 2.
Ejemplo de posible referencia: PalDrum®05-J-M-Bruto
 

Descripción de las opciones :

Opción 1: 2 posibles sistemas de conexión del tambor/súper saco:

• Sistema de conexión por junta hinchable: la conexión de la bolsa del bidón o directamente de la boca de llenado del tambor/súper saco está asegurada por una junta hinchable de baja presión que garantiza una contención total. La colocación del asa de llenado del tambor / súper saco en la junta hinchable debe ser realizada manualmente por el operario. La solución de junta hinchable está especialmente indicada para tambores con bolsa interior. 

• Tapa de conexión: la tapa se conecta a la boca del tambor mediante un cilindro neumático que controla el acoplamiento. La conexión se sella presionando la tapa sobre el borde del tambor. Esta configuración ofrece un acoplamiento automático sin intervención del operario. 
  Ventaja: Esta solución de acoplamiento controlado permite la adaptación automática a diferentes alturas de tambor. Existe la opción de un cajón de limpieza para garantizar la recogida de los finos cuando se desconecta la tapa.
   

Opción 1: 2 modos de pesaje:
Como en todas las estaciones PalDrum®, la tecnología de pesaje puede seleccionarse en función de su rendimiento:

• Pesaje bruto: para pesar los bidones durante el llenado (certificación de pesaje comercial IPFA)
• Pesaje neto: para pesar sus productos antes y comprobar el peso después del envasado en un transportador secundario (certificación de pesaje comercial IPFA)

Manipulación de tambores

La estación de dosificación PalDrum®05 está diseñada para instalarse en su línea de envasado con transportadores. Las soluciones de manipulación de tambores con ventosas pueden colocarse a la salida del transportador para garantizar la paletización de los tambores.

Secuencia operativa 

1. El producto manipulado se almacena en la tolva del dosificador de polvo de doble tornillo (la operación puede realizarse en paralelo -tiempo enmascarado- con la preparación del tambor para mejorar el ritmo de funcionamiento del PalDrum®05).

2. El operario conecta la bolsa interior del tambor (o la canaleta de llenado del súper saco) a la junta hinchable. Para los tambores sin bolsa interior, se coloca una placa de conexión en la parte superior del tambor mediante un cilindro neumático.

3. Sinfín de alto caudal (principal): El producto se dosifica en el súper saco mediante el uso de células de carga para una medición precisa.

4. Sinfín de precisión (secundario): La estación PalDrum®05 utiliza un sinfín de precisión secundario que se activa automáticamente cuando la cantidad de producto se aproxima a su peso objetivo. Este sinfín de precisión toma el relevo del sinfín de alto caudal para garantizar un peso objetivo preciso.

5. Cuando se alcanza el peso objetivo, el alimentador de doble tornillo se detiene.

6. La junta hinchable (o placa de conexión) se suelta del tambor/súper saco.

7. El transportador de rodillos motorizado desplaza el envase lleno a su posición intermedia temporal.  

8. El operario cierra los tambores con una tapa. A continuación, pueden trasladarse de forma segura mediante un sistema de manipulación por vacío. Los súper sacos son evacuados por una carretilla elevadora para su posterior almacenamiento y expedición. 

9. El transportador transfiere el siguiente envase a llenar por debajo de la estación de envasado.