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El SackBot 130 para el vaciado de sacos ofrece precisión, limpieza y seguridad al servicio de su productividad.
La gama SackBot, que incluye los modelos 110, 120 y 130, ha sido diseñada para responder a los desafíos modernos en la manipulación y el vaciado de sacos en los entornos industriales más exigentes.
Ya sea para gestionar polvos finos, productos granulares o materiales complejos, los robots SackBot destacan por su precisión, eficiencia y capacidad para integrarse armoniosamente en diversas líneas de producción.
Desde el tratamiento de gránulos plásticos hasta polvos finos y difíciles, cada modelo proporciona una solución adaptada a las necesidades específicas de la industria, mejorando la productividad, reduciendo los riesgos para los operadores y garantizando una continuidad óptima de los flujos de producción.
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SackBot 130: Una solución robótica al servicio de su rendimiento industrial
Una gama completa de robots para necesidades variadas
El SackBot 130 es el modelo más avanzado de la gama.
Diseñado para manejar los polvos más complejos y sacos de diferentes tipos (excepto los tejidos), este robot incorpora una tecnología de corte y vaciado que garantiza resultados constantes e impecables.
Gracias a sus cuchillas móviles en posición cruzada y su sistema de sujeción preciso, este robot es capaz de manipular una amplia variedad de polvos, incluso aquellos con propiedades higroscópicas o compactas.
Ventajas de los robots que transforman sus procesos industriales
- Mayor eficiencia operativa: Con una cadencia adaptada (1 a 2 sacos por minuto) y un corte sin residuos, el SackBot 130 optimiza el flujo de materias primas, permitiendo una producción continua y fluida.
- Higiene impecable: Su diseño en acero inoxidable asegura el cumplimiento total de las normativas alimentarias y farmacéuticas, reduciendo los riesgos de contaminación.
- Reducción de riesgos: Al limitar la manipulación manual, los robots SackBot minimizan los peligros para los operadores, aumentando al mismo tiempo su productividad.
Variantes de sistemas de sujeción
| Variante | Método de detección de palets | Posibilidad de traslación del robot |
Aplicaciones ideales |
|---|---|---|---|
| A | Plan de paletización | No | Configuraciones estables |
| B | Cámara | No | Reposicionamiento preciso |
| C | Plan de paletización | Sí | Zonas ampliadas y fijas |
| D | Cámara | Sí | Entornos complejos |
Ejemplo: La variante D, que combina una cámara para la detección de sacos y un sistema de traslación, es ideal para entornos dinámicos con palets dispuestos de manera variable.
Beneficios para los clientes con el SackBot 130
Reducción de costos operativos
Al automatizar tareas manuales repetitivas, el SackBot 130 minimiza los riesgos de errores humanos y accidentes. Esto reduce los costos de mantenimiento y seguridad, al mismo tiempo que aumenta la rentabilidad general.
Una solución flexible para entornos complejos
El SackBot 130 puede manejar una amplia variedad de sacos y polvos, incluso aquellos con propiedades desafiantes como alta higroscopicidad o tendencia a formar grumos. Esta versatilidad garantiza una adaptación perfecta a sus necesidades, independientemente de su industria.
Operadores protegidos y cumplimiento de normas
Las industrias alimentaria, química y farmacéutica imponen estrictas normas de higiene y seguridad. Con sistemas integrados de eliminación de polvo y un diseño higiénico, el SackBot 130 asegura un entorno de trabajo limpio, seguro y conforme con las regulaciones internacionales.
Incremento de la productividad
Con el SackBot 130, sus equipos pueden procesar una amplia gama de sacos y polvos sin interrupciones. Esta eficiencia se traduce en una reducción de los tiempos de inactividad y en un aumento significativo de las tasas de producción.
Garantía de cumplimiento e higiene
Los robots SackBot cumplen con los estándares más estrictos de higiene y seguridad industrial. Ya sea para productos alimenticios, farmacéuticos o químicos, su diseño garantiza un confinamiento total del polvo y una reducción de emisiones de partículas.
Features
Detalles técnicos y aplicaciones
| Modelo | SackBot 100 | SackBot 120 | SackBot 130 |
|---|---|---|---|
| Tipos de productos | Gránulos plásticos, arena, productos congelados IQF | Semillas, granos, cereales | Todo tipo de polvos, incluidos los más desafiantes (carbonato, harina) |
| Tipos de sacos | Sacos de plástico monocapa | Sacos tejidos y sacos de papel monocapa | Todo tipo excepto sacos tejidos |
| Capacidad teórica | 2 sacos/min. | 3 sacos/min. | 1 a 2 sacos/min. |
| Cabezal de sujeción | Ventosa con garras de seguridad | Garras | Ventosa con garras de seguridad |
| Herramienta de apertura de sacos | Cuchillas cruzadas fijas | Cuchilla fija o rotativa (disco); el saco se desliza sobre una placa y la cuchilla | Cuchillas móviles cruzadas operadas por unidades de guiado |
| Ventajas |
Fácil limpieza gracias a |
- Fácil limpieza - Fácil desmontaje de las cuchillas - Corte limpio y preciso |
- Corte eficiente para todo tipo de sacos |
| Desventajas | No acepta todo tipo de sacos | No acepta todo tipo de sacos | Menor capacidad en comparación con otros modelos |
Aplicaciones principales del SackBot 130
- Industria alimentaria: Vaciado higiénico de harinas, polvos y productos granulares sensibles.
- Industria química: Manejo de materiales higroscópicos y corrosivos.
- Industria farmacéutica: Cumplimiento de estándares de esterilidad para polvos médicos.
Características técnicas del SackBot 130
- Cabezal de sujeción: Ventosa con garras de seguridad para una manipulación confiable de sacos.
- Herramienta de corte: Cuchillas móviles cruzadas operadas por unidades de guiado para un corte limpio y sin residuos.
- Diseño: Estructura de acero inoxidable, ideal para aplicaciones que requieren una higiene impecable.
Características de los sistemas de sujeción
| Sistema de sujeción | Características principales | Aplicaciones ideales |
|---|---|---|
| A |
- Utiliza planes de paletización predefinidos para un posicionamiento preciso. |
Configuraciones estables con posiciones de palets fijas. |
| B | Mismo principio que el Sistema A, pero con un deslizador que extiende el alcance. |
Entornos dinámicos que requieren mayor flexibilidad. |
| C | Sistema de visión integrado para detectar y localizar sacos en los palets. | Ideal para entornos donde las posiciones de los sacos varían. |
| D | Combina un sistema de visión con un deslizador para máxima flexibilidad. | Operaciones a gran escala con alta variabilidad. |
Descripción de los sistemas de sujeción
- Sistema A: Gestión simple y confiable
Este sistema utiliza planes de paletización predefinidos, lo que permite que el robot funcione sin un sistema de visión. Su alcance le permite manejar hasta tres palets diferentes, ideal para entornos con posiciones fijas y estables.
- Sistema B: Mayor alcance con un deslizador
El Sistema B mejora el Sistema A añadiendo un deslizador que amplía el alcance del robot. Esto lo hace adecuado para manejar un mayor número de palets, ideal para entornos que requieren más flexibilidad y dinamismo.
- Sistema C: Precisión con visión
Equipado con un sistema de visión integrado, el Sistema C detecta y localiza con precisión los sacos en los palets, independientemente de su disposición. Esta tecnología minimiza errores de sujeción, optimiza la productividad y asegura una manipulación eficiente.
- Sistema D: Máxima flexibilidad y precisión
El Sistema D combina las ventajas de los Sistemas B y C, incorporando un deslizador y un sistema de visión. Esta doble capacidad lo convierte en la solución óptima para operaciones complejas y a gran escala que requieren máxima flexibilidad.
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