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1. Principales características del almidón
El almidón es un carbohidrato complejo compuesto de azúcar. Está presente en los órganos de reserva de varias plantas, como las semillas (cereales, legumbres), las raíces, los tubérculos y los rizomas (patata, yuca), los frutos (plátano). Resulta de la mezcla de dos homopolímeros: la amilosa y la amilopectina.
El almidón es un elemento biodegradable.
El almidón adopta la forma de un polvo blanco inodoro. El grano de almidón tiene el aspecto de gránulos semicristalinos.
Su densidad es igual a 1,5 g/cm³. Se disuelve en agua, etanol y piridina, pero no en disolventes orgánicos.
2. Principales campos de aplicación del almidón
El almidón tiene muchas aplicaciones.
En la industria alimentaria, se utiliza en bebidas, confitería, platos preparados y productos de panadería. El almidón de los cereales se utiliza para elaborar edulcorantes como los jarabes (cebada malteada, maíz, arroz integral...). El almidón de guisante también tiene poder texturizante, especialmente para la elaboración de salsas y cremas.
En la industria química, cumple varias funciones de :
- Blanqueo, recubrimiento y pegado (industrias de papel y cartón)
- Excipientes y recubrimiento de comprimidos (industria farmacéutica)
- Fermentación para la producción de bioetanol
El almidón también se utiliza en la fabricación de cosméticos, detergentes, materiales de construcción y adhesivos...
3. Manipulación industrial del almidón
Dependiendo de la naturaleza y el origen del almidón (almidón de semillas, raíces, tubérculos, etc.), su flujo será más o menos fácil. Su grado de humedad también influirá en la fluidez del polvo de almidón (cuanto más alto sea, más grumos se pueden formar y bloquear ciertos equipos).
El almidón debe mantenerse alejado de cualquier fuente de ignición y no debe calentarse a altas temperaturas. El polvo de almidón presenta un riesgo de explosión si se mezcla con el aire. Por lo tanto, es esencial evitar la acumulación de polvo y elegir equipos adaptados a esta especificidad.
El almidón debe almacenarse en un lugar fresco, seco, ventilado y hermético.
4. Aplicaciones de almidón con equipos Palamatic Process
El almidón se somete a muchas operaciones en el entorno industrial. Se puede envasar (en bolsas grandes o en sacos en particular), vaciar, dosificar, triturar, transportar o almacenar.
En general, toda línea de envasado de almidón está compuesta por un sistema de pesaje y/o una ensacadora. Durante esta fase de llenado, hay que prestar especial atención a la higiene y al sellado para que no se emita polvo de almidón en su taller. La estación de llenado Palsack® 01 de Palamatic Process, fabricada en acero inoxidable, está equipada con un sistema de cierre soldado que garantiza la contención total de su proceso. Permite llenar todo tipo de bolsas de boca abierta y gestionar el pesaje.
El almidón también se puede vaciar de bolsas o big bags. La estación de vaciado de big bag EasyFlow® EF0 (carga por elevación), diseñada en acero inoxidable 304, permite que el almidón fluya fuera del big bag gracias a los cilindros de masaje. El almidón vaciado puede entonces almacenarse en una tolva de almacenamiento intermedio situada debajo de la estación EasyFlow®. Los big bags vacíos pueden comprimirse y almacenarse en una funda de polietileno con un compactador de big bags.
Para transferir el polvo de almidón, se puede utilizar un sistema de transporte neumático por aspiración como el VFlow®.
En la línea se pueden añadir vibrofluidificadores que faciliten el flujo del polvo de almidón.
La línea de ensacado TruckFlow® 06 desarrollada por Palamatic es perfectamente adecuada para el envasado de almidón en polvo.
Para garantizar un ambiente de trabajo saludable para los operarios, se puede instalar un sistema de eliminación de polvo.
5. Aplicaciones de clientes de Palamatic Process con almidón
Palamatic Process lleva más de 30 años ayudando a los procesadores de almidón en su proceso de producción. En la actualidad, hay varias instalaciones de manipulación de almidón en polvo en funcionamiento. He aquí algunos ejemplos de logros:
- Unidad de molienda para la producción de azúcar glas y la incorporación de antiaglomerante de tipo almidón.
- Dosificador de almidón para línea de producción de platos preparados.
- Descarga de almidón del camión para el envasado automático de big bags en zona ATEX.
- Línea de dosificación de aditivos alimentarios con limpieza en el lugar de todo el equipo.
Nuestros expertos cuentan con la certificación ATEX y están a su disposición para analizar sus polvos y proponerle los equipos adecuados para optimizar su producción. Póngase en contacto con nosotros para concertar una cita.
