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Los sistemas de contención de procesos Palamatic incorporan tecnologías de filtración y contención para proteger contra las emisiones de polvo y los riesgos de contaminación. Están equipados con dispositivos de control en tiempo real que permiten detectar y corregir rápidamente cualquier anomalía o fuga potencial.
Palamatic Process ofrece gamas para la contención de CRM (materias primas críticas) y polvos tóxicos, aplicables a una amplia gama de industrias, incluida la de baterías. Estos equipos industriales están diseñados para garantizar una manipulación segura y eficaz de materiales críticos y tóxicos, cumpliendo los requisitos de seguridad y conformidad normativa más estrictos.
1. Presentación de la gama de instalaciones contenidas
Estaciones de vaciado de big bags confinados
Estos equipos permiten vaciar los big bags con total seguridad, sin liberar polvos al medio ambiente. Están diseñados para garantizar la máxima estanqueidad al conectar, vaciar y desconectar los big bags, y pueden equiparse con sistemas de filtración para una protección adicional.
Sistemas de transferencia neumática
Estos sistemas permiten transferir polvos de un punto a otro de forma segura y eficaz, utilizando aire comprimido para mover los productos a través de mangueras herméticas. Reducen el riesgo de dispersión del polvo y de contaminación cruzada, y minimizan la manipulación manual.
Mezcladoras confinadas
Estas instalaciones mezclan polvos de forma homogénea y precisa, al tiempo que garantizan la contención total de los productos. Están diseñadas para reducir las pérdidas de material y las emisiones de polvo, y pueden adaptarse a las necesidades específicas de cada aplicación.
Unidades de dosificación y pesaje
Estos sistemas permiten dosificar y pesar polvos con precisión. Estos módulos completan las líneas que pueden integrarse con otros equipos de la gama Palamatic Process para crear soluciones adecuadas para el procesamiento de polvos.
Sistemas de llenado automatizados
Estos equipos permiten llenar contenedores (bolsas, bidones, big bags, etc.) de forma automática y segura. Reducen los riesgos de error humano, contaminación cruzada y dispersión de polvos en el entorno.
Las instalaciones contenidas de Palamatic Process ofrecen soluciones completas adaptadas a las necesidades específicas de las industrias que manipulan sustancias peligrosas o sensibles. Estos sistemas contribuyen a mejorar la seguridad, la calidad y la eficacia de los procesos de fabricación.
2. Estación manual confinada de vaciado de sacos Sacktip® SE
La estación manual confinada de vaciado de bolsas Sacktip® SE de Palamatic Process es una solución innovadora diseñada para la manipulación segura de productos tóxicos o peligrosos.
Características principales de la estación manual confinada de vaciado de sacos Sacktip® SE
Contención total
La puerta estanca con guantera protege a los operarios al abrir y vaciar las bolsas. Las bolsas se introducen lateralmente a través de una puerta estanca. Una vez vaciada la bolsa, se evacua desde el interior de la caja de guantes a un compactador de bolsas o a un contenedor de residuos. De este modo, la bolsa nunca sale del sistema.
Extracción de polvo integrada
Todas las cabinas están equipadas con salidas de aspiración de polvo o filtros integrados para mantener un ambiente de trabajo saludable.
Ergonomía optimizada
El diseño permite manipular fácilmente las bolsas con el mínimo esfuerzo por parte del operario.
Características técnicas de la Sacktip® SE
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Capacidad: de 2 a 6 sacos por minuto
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Materiales : Disponible en acero pintado, acero inoxidable 304L o acero inoxidable 316L
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Opciones de puerta : Acero, acero inoxidable, plexiglás o vidrio laminado templado
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Guantes : Látex, caucho natural, poliuretano, Hypalon o butilo
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Juntas: juntas de EPDM, NBR, caucho natural o silicona
Principales ventajas
Mayor seguridad
Las sustancias peligrosas se manipulan en un entorno cerrado
Mayor higiene
Acabado pulido espejo para mejorar el flujo y la higiene
Flexibilidad
Disponible en 4 modelos estándar para adaptarse a diferentes tamaños de bolsa
Personalización
Configurable según los requisitos específicos del cliente
Aplicaciones industriales
El Sacktip® SE es adecuado para industrias que manipulan materiales tóxicos o peligrosos.
Química
La química es una ciencia que estudia la composición, estructura, propiedades y reacciones de las sustancias.
La petroquímica transforma el petróleo en derivados químicos utilizados en diversos sectores.
La química fina y la producción de sustancias químicas especializadas utilizadas en las industrias farmacéutica, agroalimentaria y cosmética.
Química verde en el desarrollo de elementos y procesos químicos que minimicen el uso y la generación de sustancias peligrosas.
Energía nuclear
El sector nuclear se refiere al uso de la energía nuclear en diversas aplicaciones.
Producción de electricidad mediante el uso de reactores nucleares para generar electricidad.
La medicina nuclear y los radioisótopos utilizados para diagnosticar y tratar enfermedades.
La investigación científica sobre la estructura de la materia y las reacciones nucleares.
Procesado de alimentos (para determinados aditivos)
La industria alimentaria transforma las materias primas agrícolas en productos alimenticios.
Conservantes, que prolongan la vida útil de los alimentos al inhibir el crecimiento de microorganismos.
Colorantes, que mejoran el aspecto de los alimentos.
Emulsionantes para mezclar sustancias que no se mezclan de forma natural, como el aceite y el agua.
La industria farmacéutica
La industria farmacéutica se encarga del descubrimiento, desarrollo, producción y comercialización de medicamentos.
En la investigación y el desarrollo, mediante el descubrimiento de nuevas moléculas y el desarrollo de medicamentos.
En la producción y fabricación de medicamentos cumpliendo estrictas normas de calidad.
En la distribución y comercialización de medicamentos a farmacias y hospitales.
Estos campos están interconectados y a menudo dependen unos de otros para el desarrollo de nuevas tecnologías y productos.
La estación de vaciado Sacktip® SE de Palamatic Process ofrece una solución completa para el desembalaje manual seguro de sustancias peligrosas, combinando seguridad, ergonomía y eficacia para satisfacer los estrictos requisitos de las industrias sensibles.
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Orlando, experto en contención de polvo.
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3. El proceso BaggerCake®
El proceso automatizado de envasado de torta de filtración en big bags desarrollado por Palamatic Process representa una solución innovadora para la industria de baterías en particular. Esta tecnología, denominada BaggerCake®, ofrece un enfoque eficaz y seguro para el envasado de torta de filtración.
Proceso automatizado de envasado de torta de filtración en súper sacos
Cómo funciona el sistema BaggerCake
Transferencia del producto
Un tornillo transfiere la torta de filtrado a una llenadora de big bags, que puede ser semiautomática o totalmente automática.
Llenado de big bags
La máquina de llenado está equipada con funciones avanzadas para garantizar un llenado preciso y eficaz.
Automatización
El sistema está diseñado para funcionar automáticamente, lo que reduce la necesidad de intervención humana y aumenta la productividad.
Las ventajas de BaggerCake
Seguridad optimizada
El proceso automatizado minimiza la exposición del operario a materiales potencialmente peligrosos, un aspecto crucial en la industria de las baterías.
Mayor eficacia
La automatización permite un envasado rápido y preciso, aumentando la productividad global de la línea de producción.
Flexibilidad
El sistema puede adaptarse para satisfacer las necesidades específicas de diferentes industrias y tipos de producción.
Calidad del producto
El llenado preciso y la manipulación cuidadosa de la torta de filtración contribuyen a mantener la calidad del producto final.
Aplicaciones industriales
Aunque inicialmente se diseñó para la industria de las baterías, el sistema BaggerCake® puede adaptarse a diversas aplicaciones industriales que requieren el envasado de torta de filtración o elementos similares en bolsas grandes. Esta versatilidad lo convierte en una solución atractiva para muchos sectores industriales.
El envasado automatizado de torta de filtración en big bags de Palamatic Process representa un avance significativo en la automatización industrial. Al combinar seguridad, eficacia y flexibilidad, el sistema BaggerCake® ofrece una solución completa para las empresas que buscan mejorar sus operaciones de envasado garantizando al mismo tiempo la seguridad de sus empleados y la calidad de su producción.
4. La ligne process PCaMatic®
La línea de proceso PCaMatic® de Palamatic Process representa un gran avance en la automatización de la preparación de PCAM (Material Activo Catódico Precursor) para la industria de las baterías. Esta tecnología está diseñada para optimizar la preparación de PCAM antes de su transformación en CAM (Cathode Active Material) en los hornos, ofreciendo una solución segura y eficiente para la transferencia y mezcla de polvos de hidróxido de litio, níquel, manganeso y cobalto.
Automatización de la preparación de PCAM - PCaMatic®
Características principales de la línea de proceso PCaMatic
Diseño contenido
Protege a los operarios de la exposición a polvos tóxicos.
Mezclas homogéneas
Garantiza una calidad constante del producto final.
Equipo cerámico
Evita el desgaste prematuro y la contaminación por iones metálicos.
Envasado automatizado
Garantiza el llenado seguro de big bags.
Transporte automático
Facilita el transporte de big bags a través de la línea.
Modelos PCaMatic® disponibles
PCaMatic® 1
- Incorpora dos ciclones pesados para precursores de litio y metales
- Equipada con un mezclador de reja de arado con opción de revestimiento cerámico
- Estación confinada de llenado de big bags
PCaMatic® 2
- Añade un segundo mezclador aguas arriba
- Tres ciclones adicionales para níquel, cobalto y manganeso
- Transferencia neumática a un ciclofiltro conectado al segundo mezclador
PCaMatic® 3
- Incluye sistemas de alimentación de ciclofiltros
- Opciones de estación de descarga de big bags confinados (EasyFlow ®Flex)
PCaMatic® 4
- Sustituye la estación de llenado de big bags por una unidad de llenado de contenedores
- Transporte y pesaje de contenedores antes de su transferencia a hornos
Ventajas de la tecnología PCaMatic
Seguridad optimizada
El diseño confinado reduce considerablemente la exposición del operario a polvos tóxicos.
Mayor eficacia
La automatización del proceso permite mezclar los componentes de forma rápida y uniforme.
Flexibilidad
Los distintos modelos pueden adaptarse a las necesidades específicas de cada cliente.
Calidad del producto
El uso de equipos cerámicos y detectores magnéticos garantiza la pureza del producto final.
Cumplimiento de la normativa
El sistema cumple estrictas normas de seguridad y reglamentos medioambientales.
La línea PCaMatic® de Palamatic Process representa una solución de vanguardia para la industria de las baterías, ya que ofrece una automatización segura y eficaz de la preparación de CPTED. Al elegir esta tecnología, los fabricantes se benefician no sólo de una profunda experiencia técnica y de una personalización adaptada a sus necesidades, sino también de un apoyo continuo y de una innovación constante.
Todas estas soluciones permiten a las empresas mantener una producción de alta calidad al tiempo que protegen a sus operarios y al medio ambiente, posicionando a Palamatic Process como un socio estratégico en la evolución de la industria.
