Línea completa de rotura de torta de filtración y ensacado en big bags

El principal objetivo de nuestro cliente era poner en marcha un proceso industrial para reacondicionar hidróxido de níquel, un subproducto clave utilizado en la fabricación de baterías, cumpliendo al mismo tiempo criterios de productividad, seguridad y eficiencia. Nuestro cliente, dedicado a la producción de materiales para baterías, necesitaba gestionar una fase crítica de su proceso de fabricación, que consiste en tratar sulfato de níquel en polvo, mezclado conhidróxido de sodio y otros aditivos en un reactor. Al final de esta etapa, un líquido que contiene el precipitado de hidróxido de níquel se envía a un filtro prensa, cuyo objetivo es separar la fase líquida y recuperar la parte sólida en forma de torta de filtración.

El cliente se enfrentaba a varios retos: por un lado, debía asegurarse de que la torta de hidróxido de níquel obtenida fuera comprimida y liberada correctamente por el filtro prensa. Esta torta sólida, que se forma a presión, debía transferirse eficazmente bajo la prensa para ser recuperada sin pérdidas ni contaminación. Por otro lado, era imperativo que este producto se reenvasara en big bags para su transporte seguro a otra planta, donde se integraría en la línea de producción de baterías. El cliente aspiraba a una tasa de producción sostenida de 10 big bags llenados por hora.

Además de los requisitos de producción, nuestro cliente quería minimizar la interacción manual para garantizar la seguridad de los operarios y reducir el riesgo de errores humanos. Por tanto, el proceso de reenvasado tenía que estar totalmente automatizado, desde la recuperación de la torta de filtración hasta su envasado final en big bags. El cliente también quería optimizar la ergonomía de todo el proceso, garantizando la trazabilidad y el cierre hermético de los big bags para preservar la calidad del producto y evitar cualquier pérdida o contaminación. Estos objetivos eran de crucial importancia, ya que determinan la calidad y fiabilidad de los materiales suministrados para la fabricación de baterías de alto rendimiento.

Para responder a las necesidades del cliente, Palamatic Process propuso una solución a medida basada en la integración de una línea de envasado totalmente automatizada que comprende varias etapas clave, desde la recuperación de la torta de hidróxido de níquel hasta su reenvasado en big bags.

La primera fase del proceso consiste en recuperar la torta sólida formada en el filtro prensa. Se ha instalado un tornillo tubular especial bajo la prensa para transportar la torta con eficacia. A diferencia de un simple tornillo estándar, éste tiene varias vueltas para ayudar a transportar el material a un tornillo perpendicular diseñado para romper la torta en trozos más manejables. Este diseño no sólo ahorra espacio, sino que también garantiza una alimentación continua a la siguiente fase de envasado.

A continuación, la torta triturada se transporta a una estación de llenado de big bags Flowmatic®03. Este modelo específico se eligió por su capacidad para pesar cada big bag con precisión durante todo el proceso de llenado. La Flowmatic® 03 está equipada con sistemas de pesaje integrados para garantizar el estricto cumplimiento de los requisitos de peso, con una tolerancia mínima. Al mismo tiempo, se ha integrado un mecanismo de cierre automático, compuesto por un cabezal giratorio y una grapadora. Una vez alcanzado el peso objetivo, la manga de llenado se cierra automáticamente y se engarza con una grapa, lo que garantiza el sellado y la protección del producto sin intervención manual. Este proceso totalmente automatizado reduce no sólo el riesgo de error humano, sino también la manipulación manual, mejorando la seguridad del operario y la eficacia del proceso.

Por último, para cumplir los requisitos de rendimiento de 10 big bags por hora, el sistema se ha configurado para funcionar de forma continua, sincronizando el ciclo de prensado y llenado. Gracias a esta automatización, nuestro cliente puede reacondicionar los big bags sin interrupción, aumentando así la productividad global de la línea.

Esta solución, que incluye tecnologías punteras como el tornillo tubular y Flowmatic®03, no solo asegura un envasado eficaz de la torta de hidróxido de níquel, sino que también garantiza la calidad y la seguridad del producto reenvasado para su transporte a la planta de producción de baterías.

La instalación creada para satisfacer las necesidades del cliente se basa en dos equipos industriales principales: el tornillo tubular y la estación de llenado de big bags Flowmatic®03. Cada equipo ha sido elegido y configurado específicamente para garantizar la fiabilidad, el rendimiento y la seguridad del proceso de envasado de hidróxido de níquel.

El tornillo tubular

El tornillo tubular instalado bajo el filtro prensa desempeña un papel fundamental en la recuperación de la torta de filtración. Este equipo está especialmente diseñado para garantizar un transporte suave y eficaz de la torta sólida, gracias a su diseño multivueltas que facilita el movimiento del material. La ventaja de este tornillo respecto a los convencionales es su capacidad para romper la torta en trozos más pequeños y manejables antes de transportarlos a la fase de envasado.
Esta característica evita la acumulación de material, mejora la fluidez del proceso y ayuda a mantener un caudal constante. El uso del tornillo tubular también reduce el riesgo de bloqueos y garantiza un funcionamiento ininterrumpido, lo cual es esencial si se quieren alcanzar los objetivos de producción de 10 big bags por hora.

La estación de llenado de big bags Flowmatic®03

La Flowmatic® 03 es una estación de llenado de big bags de alto rendimiento diseñada para operaciones de envasado que requieren precisión y eficacia. Este equipo está equipado con células de pesaje que garantizan una medición precisa del peso durante cada ciclo de llenado. Los big bags se llenan con tolerancias de peso predefinidas, lo que reduce las variaciones y garantiza un envasado óptimo del producto.

Una de las principales ventajas de la Flowmatic® 03 es su mecanismo de cierre automático. Una vez que el big bag se ha llenado hasta la capacidad requerida, un cabezal giratorio asegura la manga y una grapadora automática engarza la apertura del big bag con una grapa. Este proceso automatizado elimina la necesidad de manipulación manual, lo que no sólo mejora la seguridad del operario, sino que también acelera la operación. El sistema también ayuda a sellar los big bags, preservando la calidad del producto durante el almacenamiento y el transporte.
 

Automatización total

Todo el proceso, desde la recuperación de la torta bajo el filtro prensa hasta el llenado de los big bags, está totalmente automatizado, lo que garantiza un alto nivel de productividad al tiempo que reduce la intervención manual.

Precisión de pesaje

Gracias a la Flowmatic®03, cada big bag se llena con precisión, garantizando que el envase cumple las especificaciones exigidas por el cliente.

Mayor seguridad

El sistema de cierre automático reduce el riesgo de errores humanos y garantiza una manipulación segura de los big bags, de conformidad con las normas del sector.

Alto rendimiento

La sincronización del filtro prensa con el tornillo sinfín tubular y la estación de llenado permite alcanzar un ritmo de producción sostenido, cumpliendo el requisito del cliente de envasar 10 big bags por hora.

Esta instalación a medida garantiza una gestión óptima del reenvasado del hidróxido de níquel, aumentando la productividad al tiempo que se reduce el riesgo de intervención humana y se garantiza un envasado seguro y conforme a las normas.

La solución propuesta por Palamatic Process, la línea de proceso CakeBagger®, ha podido satisfacer las necesidades del cliente en materia de reacondicionamiento de hidróxido de níquel para la producción de baterías.

Gracias a la integración de equipos de alto rendimiento, como el tornillo tubular y la estación de llenado Flowmatic®03, el proceso se ha automatizado para maximizar la productividad, garantizando al mismo tiempo la seguridad de los operarios.

El respeto de los criterios de precisión, rapidez y fiabilidad ha permitido al cliente mantener un ritmo de producción elevado, con un envasado óptimo de 10 big bags por hora.

Esta instalación demuestra el compromiso de Palamatic Process de ofrecer soluciones técnicas a medida, adaptadas a los requisitos industriales más rigurosos. Visite nuestro sitio web o póngase en contacto con nuestro equipo deexpertos en manipulación de polvos.

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