Optimización del tratamiento de polvos sensibles con una solución personalizada

La industria de baterías impone normas estrictas para la manipulación de polvos sensibles, como el litio o los compuestos NMC, debido a sus propiedades tóxicas e higroscópicas. Palamatic Process ha superado este desafío desarrollando una solución personalizada que combina contención OEB4/OEB5, sistemas de vaciado automatizados y gestión optimizada de flujos. Descubra cómo esta instalación innovadora cumple con los requisitos de seguridad, productividad y trazabilidad, inspirándose en las mejores prácticas de la industria farmacéutica.

Nuestro cliente, un actor principal en el campo de los materiales de ingeniería, expresó la necesidad de optimizar sus procesos de tratamiento y manipulación de polvos sensibles. Ante estrictas restricciones industriales, el objetivo principal era garantizar un alto nivel de seguridad para los operadores, asegurando al mismo tiempo una manipulación eficiente y confinada de los materiales, cumpliendo con estrictas normas de exposición profesional y limpieza.

El cliente deseaba reducir las paradas de producción relacionadas con la manipulación manual y mejorar la eficiencia general de los procesos para apoyar un ritmo industrial constante. Las expectativas principales incluían:

• Controlar la exposición de los operadores a sustancias clasificadas como OEB4 y OEB5.
• Garantizar un confinamiento óptimo a lo largo del proceso de tratamiento.
• Gestionar eficazmente polvos finos y compactados, manteniendo una productividad constante.
• Una interfaz automatizada para la trazabilidad y supervisión en tiempo real de las operaciones.

Para responder a las expectativas específicas del cliente, Palamatic Process desarrolló e implementó una solución completa y personalizada centrada en el IBC Flow OEB e integrando equipos industriales de última generación. Esta instalación combina innovaciones técnicas que optimizan la manipulación de polvos sensibles y garantizan condiciones de trabajo seguras.

Elementos clave de la solución

Estaciones de vaciado confinadas y automatizadas con IBC Flow OEB (OEB4 y OEB5)

El IBC Flow OEB está diseñado específicamente para eliminar los riesgos de exposición y contaminación cruzada.

Tecnología avanzada de contención

• El sistema se basa en válvulas de doble sellado, donde la conexión entre el IBC y la estructura del proceso forma una válvula hermética única.
• Este dispositivo elimina cualquier posibilidad de fuga de polvo durante el vaciado, incluso para materiales muy volátiles o tóxicos.

Seguridad reforzada

• Los operadores están totalmente protegidos de cualquier exposición gracias al sistema automatizado, eliminando la necesidad de intervención directa.
• Un diseño ergonómico y seguro reduce los riesgos asociados a las manipulaciones manuales.

Sistemas avanzados de captación de polvo

• Dispositivos de extracción de partículas en suspensión con una capacidad de 1.500 m³/h. Reducción del riesgo de inhalación gracias a una filtración avanzada.

Válvulas de mariposa y guillotina

• Integración de válvulas de acero inoxidable para una gestión precisa y hermética de los flujos de polvos.

Uso de IBC a medida

• Contenedores antiestáticos y resistentes a la corrosión, adaptados a la densidad de los polvos y al confinamiento requerido.

Automatización y supervisión centralizada

• Una interfaz digital para la gestión en tiempo real de parámetros críticos como el caudal, la presión y las velocidades de producción.
• Trazabilidad integrada

Compactadores de residuos

• Compactadores herméticos que reducen de manera eficiente el volumen de sacos y otros residuos para una eliminación higiénica.

Los equipos, seleccionados y adaptados meticulosamente, cumplen con los estrictos requisitos de los polvos sensibles, combinando confinamiento, flexibilidad, robustez y simplicidad de mantenimiento. Estas soluciones integran tecnologías probadas e innovaciones específicas para materiales clasificados OEB4 y OEB5, garantizando un rendimiento óptimo en entornos industriales exigentes.

Las estaciones de vaciado IBC Flow EOB, un diseño hermético y altamente funcional

Funcionalidad principal del IBC Flow EOB

• Las estaciones IBC Flow EOB aseguran un vaciado rápido, controlado y confinado de los big bags, incluso para polvos finos y compactados.

Características específicas del IBC Flow EOB

• Mangas de confinamiento herméticas para evitar cualquier emisión de polvo.
• Sistema de masaje neumático integrado que facilita la fluidez de polvos con tendencia a aglomerarse.
• Estructura ergonómica con ajustes adaptables a diferentes tamaños de big bags.

Ventajas del IBC Flow EOB

• Reducción de manipulaciones manuales, mejorando la seguridad de los operadores.
• Vaciado fluido y continuo, garantizando un ritmo de producción constante.
• Facilidad de limpieza y mantenimiento, minimizando las paradas de producción.

Las válvulas de mariposa y guillotina, para precisión y robustez

Funcionalidad principal de las válvulas de mariposa y guillotina

• Estas válvulas aseguran una regulación precisa y segura de los flujos de polvos, tanto para transferencias, dosificaciones o interrupciones.

Características específicas de las válvulas de mariposa y guillotina

• Diseño en acero inoxidable 316L, ofreciendo mayor resistencia a las propiedades corrosivas y abrasivas de los materiales.
• Hermeticidad máxima, evitando fugas de materiales o contaminaciones cruzadas.
• Accionamiento automático integrado en el sistema de automatización Pal'Touch®, permitiendo un control en tiempo real.

Ventajas de las válvulas de mariposa y guillotina

• Reducción de pérdidas de materiales gracias a un control preciso de los flujos.
• Seguridad reforzada para los operadores al limitar la exposición directa a los polvos.
• Mayor durabilidad gracias a un diseño robusto y resistente en entornos industriales difíciles.

Los desaglomeradores y vibradores neumáticos, para la fluidez y homogeneidad de los polvos

Funcionalidad principal de los desaglomeradores y vibradores neumáticos

• Estos equipos garantizan la desaglomeración de los polvos compactados o aglomerados, asegurando una granulometría uniforme antes de su transferencia o envasado.

Características específicas de los desaglomeradores y vibradores neumáticos

• Mecanismo de cuchillas rotativas para romper eficazmente los aglomerados.
• Vibradores neumáticos integrados para facilitar el flujo de polvos en tolvas y sistemas de transporte.
• Diseño modular que permite una instalación personalizada según las limitaciones específicas.

Ventajas de los desaglomeradores y vibradores neumáticos

• Prevención de bloqueos en los sistemas de transferencia, reduciendo así las interrupciones.
• Mejora de la calidad de los polvos mediante una completa homogeneización.
• Adaptabilidad a distintos tipos de materiales manipulados, incluidos polvos abrasivos o higroscópicos.

Los transportadores tubulares seguros garantizan un confinamiento total y eficiencia

Funcionalidad principal de los transportadores tubulares

• Estos transportadores aseguran una transferencia continua y completamente confinada de polvos sensibles, evitando cualquier contacto con el entorno exterior.

Características específicas de los transportadores tubulares

• Materiales de alta calidad (acero inoxidable 316L) y acabados electropulidos para limitar adherencias y facilitar la limpieza.
• Conexiones herméticas entre los equipos para evitar pérdidas o contaminación.
• Diseño higiénico adaptado a los requisitos de entornos farmacéuticos e industriales sensibles.

Ventajas de los transportadores tubulares

• Preservación de la calidad de los materiales a lo largo del proceso.
• Reducción de los tiempos de cambio de lotes gracias a soluciones de limpieza rápidas.
• Versatilidad para manipular materiales con características variadas.

Descubra nuestra amplia gama de transportadores para transferencia de polvos y granulados

Los sistemas de captación de polvo ofrecen seguridad y limpieza óptimas

Funcionalidad principal de los sistemas de captación de polvo

• Estos sistemas eliminan eficazmente las partículas suspendidas en el aire, garantizando una atmósfera limpia y conforme a las normas de seguridad.

Características específicas de los sistemas de captación de polvo

• Filtros HEPA o ULPA de alto rendimiento que capturan partículas ultrafinas (hasta 0,3 µm).
• Capacidad de extracción de 1.500 m³/h, adaptada a entornos con alta concentración de polvo.
• Conexión directa a estaciones de vaciado, tolvas y transportadores para una cobertura completa.

Ventajas de los sistemas de captación de polvo

• Protección de los operadores contra inhalaciones de partículas dañinas.
• Reducción de los depósitos de polvo en los equipos, limitando las necesidades de mantenimiento.
• Cumplimiento de las estrictas normativas industriales y ambientales.

Presentación de nuestras soluciones de eliminación de polvo industrial

Máxima seguridad, confinamiento óptimo de los polvos

La manipulación de polvos clasificados OEB4 y OEB5 requiere equipos que garanticen un confinamiento estricto, eliminando todo riesgo de exposición de los operadores y de contaminación del entorno.

Confinamiento avanzado

• Las estaciones de vaciado IBC Flow EOB están equipadas con mangas herméticas y sistemas de cajas de guantes, permitiendo una manipulación completamente aislada de los materiales.

Protección de los operadores

• Los dispositivos de captación de polvo conectados capturan las partículas en suspensión desde su emisión, reduciendo los riesgos de inhalación.

Normas estrictas respetadas

• Los equipos están diseñados para cumplir con los estándares industriales y farmacéuticos, respondiendo a las exigencias de las clasificaciones OEB4 y OEB5 en términos de seguridad y confinamiento.

Impacto positivo

Estos dispositivos refuerzan la salud y seguridad en el trabajo, al tiempo que reducen las pérdidas de materiales debido a fugas o dispersión accidental.

Mayor productividad, reducción de interrupciones

Una de las prioridades del proyecto fue mejorar la fluidez de las operaciones, minimizando los tiempos de parada y los retrasos causados por bloqueos o manipulaciones complejas.

Gestión de polvos compactados

• La integración de desaglomeradores y tolvas vibratorias garantiza un flujo continuo de materiales, incluso cuando están aglomerados o son higroscópicos.

Automatización de los flujos

• Las válvulas mariposa y guillotina, controladas por el sistema Pal'Touch®, permiten una regulación precisa de las transferencias sin intervención manual, reduciendo así los errores humanos.

Limpieza rápida

• Los equipos han sido diseñados para permitir una limpieza fácil y rápida, limitando las interrupciones entre lotes o campañas de producción.

Resultado directo

• Gracias a estas innovaciones, el cliente ha podido mantener un ritmo elevado, aumentando así la productividad global de sus líneas y mejorando la eficiencia operativa.

Flexibilidad operativa, integración de nuevos lotes o líneas

La adaptabilidad de los equipos es esencial para responder a las necesidades cambiantes de las industrias, especialmente en los sectores de materiales avanzados o productos farmacéuticos.

Diseño modular

• Los contenedores IBC, las válvulas automatizadas y los transportadores tubulares pueden ajustarse o reemplazarse rápidamente para adaptarse a distintos tipos de polvos o nuevas exigencias.

Evolución de las instalaciones

• La instalación permite agregar nuevas líneas o gestionar varios lotes simultáneamente gracias a una arquitectura modular.

Trazabilidad integrada

• El sistema Pal'Touch® ofrece una supervisión en tiempo real, permitiendo una gestión fluida de las transiciones entre lotes y garantizando un seguimiento riguroso de los materiales manipulados.

Ventajas para el cliente

• Esta flexibilidad garantiza la capacidad de responder a nuevas demandas del mercado sin necesidad de realizar transformaciones importantes en las instalaciones existentes.

Reducción de costos, limitación de los tiempos de parada y optimización de los flujos

La optimización de los procesos industriales implica una reducción de los costos operativos, limitando las interrupciones y maximizando la eficiencia de los recursos utilizados.

Mantenimiento simplificado

• Los equipos robustos, diseñados para un acceso rápido, requieren menos tiempo y recursos para su mantenimiento.

Reducción de pérdidas de materiales

• Los dispositivos herméticos y los sistemas de transferencia precisos minimizan las pérdidas causadas por fugas o errores humanos.

Optimización energética

• Los transportadores tubulares y los sistemas de captación de polvo de alta eficiencia permiten reducir el consumo energético, manteniendo al mismo tiempo un alto rendimiento.

Retorno de la inversión

• Los ahorros generados gracias a una mejor gestión de los flujos, materiales y recursos humanos permiten una amortización rápida de la instalación.

El IBC Flow OEB representa la experiencia de Palamatic Process en el diseño de equipos avanzados para la manipulación de polvos sensibles. Al combinar un sistema de vaciado automatizado y confinado con una precisión excepcional de dosificación, esta solución garantiza tanto la seguridad de los operadores, la calidad de los materiales como una eficiencia industrial óptima.

Gracias al IBC Flow OEB, el cliente dispone ahora de una herramienta fiable y de alto rendimiento, que cumple con los requisitos más estrictos en cuanto a confinamiento OEB y gestión de flujos de polvos. Al integrar este equipo en una línea de proceso completa, es posible garantizar una producción a gran escala, respetando las normas de seguridad y calidad.

Nuestra solución es también aplicable a la manipulación de polvos farmacéuticos.

El IBC Flow OEB puede utilizarse de manera independiente o en combinación con otros equipos de Palamatic Process para crear una línea de proceso completamente confinada y automatizada.

Equipos complementarios

• Flowmatic OEB: Estación de llenado y vaciado de big bags.
• PalSack OEB: Vaciado confinado de sacos.
• PalDrum OEB: Vaciado de bidones bajo confinamiento.
• Cyclone OEB: Filtración de polvos para una gestión eficiente de las partículas finas.

Ventajas de una línea completa

• Desacondicionamiento seguro de las materias primas.
• Transferencia automatizada y controlada de los polvos entre las distintas etapas de producción.
• Cumplimiento estricto de las normas de confinamiento OEB y de las exigencias industriales.

Para más información sobre los polvos sensibles en la industria

European Powder Metallurgy Association (EPMA)

Battery Materials Handling Standards

OSHA Dust Control Guidelines