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Proceso de producción en panadería industrial - Alimentación de harina

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Referencia de aplicación:
1-15-010
Manipulación de harina para un proyecto de panadería industrial.

Polvo tratado: harina

Manipulación de harina en línea de producción

Objectif du client

El cliente, una empresa de panadería industrial, pretendía optimizar su proceso de producción, en particular mejorando la eficiencia y la fiabilidad en la manipulación de sus ingredientes en polvo, como harina, azúcar y otras materias primas.
El principal desafío era garantizar un flujo continuo de ingredientes a las líneas de producción respetando al mismo tiempo los estándares de higiene y seguridad alimentaria y los requisitos de flexibilidad operativa, en particular con un sistema de bucle de harina. En respuesta a estas necesidades, Palamatic Process ofreció una solución completa para almacenamiento, descarga, transferencia neumática, tamizado, alimentación de tazones, alimentación de harina y distribución de polvo.

Esta línea de producción de panadería fue diseñada teniendo en cuenta los requisitos específicos del cliente, incluido el manejo de diferentes grados de harina y la integración de un sistema de bucle de harina, lo que permite reciclar la harina no utilizada y garantizar una circulación óptima de la harina en toda la línea de producción.

Este enfoque reduce las pérdidas de materia prima y contribuye a un uso más eficiente de los recursos, manteniendo al mismo tiempo altos estándares de calidad.

Equipos industriales que componen la instalación.

Silos rígidos de acero inoxidable para polvos (3 x 60 T)

El objetivo es garantizar un almacenamiento de gran volumen de harinas de diferentes calidades para un suministro continuo y flexible del proceso de producción, en particular para las líneas de alimentación de las enharinadoras y mezcladoras. Para conseguirlo, los silos están construidos en acero inoxidable para cumplir con los requisitos de higiene y están equipados con sistemas de control de humedad y temperatura, garantizando así la calidad de la harina almacenada.
Finalmente, los propulsores integrados garantizan una descarga eficiente de los camiones, con tratamiento del aire para mantener las condiciones óptimas en el interior de los silos.


El sistema de vaciado de Big Bags con polipasto eléctrico EasyFlow® 125

El sistema EasyFlow® 125 incorpora un cabezal de conexión estanco, un polipasto eléctrico para manipulación de big bag y opciones de seguridad como barras de seguridad y placa de depósito vibratoria. La dosificación integrada permite precisión al transferir materias primas. Permite la descarga de microingredientes de big-bags, al tiempo que limita las emisiones de polvo y ofrece flexibilidad para llenar directamente los tanques de las mezcladoras debajo de las estaciones de vaciado.


El tamiz centrífugo giratorio

El tamizado de los polvos con eliminación de cuerpos extraños y aglomerados garantiza así la calidad de los ingredientes utilizados, incluidas las harinas especiales y las harinas marcadas. El tamiz centrífugo rotativo modelo IRS 275 de acero inoxidable 304L, equipado con una malla de 0,6 mm, es capaz de procesar un caudal de 5.500 kg/h de harina y garantiza el cumplimiento de las normas de higiene (3A y Etiqueta Agroalimentaria EHEDG).


El sistema de transferencia neumático con bucle de harina

El sistema de bucle de harina, mediante transferencia neumática, permite el traslado eficiente de la harina desde silos o big-bags hasta los equipos de producción (amasadoras y mezcladoras de harina). Garantiza un avance nominal, garantizando al mismo tiempo el rizado de la harina. La harina circula continuamente por la línea de producción mediante cicloseparadores sin filtros. El sistema suministra periódicamente mezcladores de harina, que realizan una llamada de producto y luego regresan a los ciclofiltros. El proceso de transferencia es así fluido y optimizado.


Gestión de la presión y seguridad en la descarga de camiones

Un puente seguro permite vaciar los camiones con total seguridad, con servosistemas integrados, ofreciendo una solución ergonómica a los transportistas durante la carga de silos. En caso de un problema, un sistema de alerta audible gestiona eficazmente la presión del silo y los niveles de carga.


Plataformas de acceso y soluciones de mantenimiento

Se instalaron plataformas de acero galvanizado para permitir el acceso seguro a los operadores para las operaciones de mantenimiento de los equipos.

Estas plataformas ofrecen mayor seguridad gracias a su resistencia al impacto y la abrasión, garantizando un soporte estable y confiable para trabajos en altura.

Las ventajas de la solución Palamatic Process

Cumplimiento de normas ATEX e higiene

Todos los equipos cumplen con las normas ATEX para garantizar la seguridad en presencia de polvo explosivo. El equipo también cumple con los estándares de higiene 3A y EHEDG Food Label.


Flexibilidad y adaptabilidad

La solución permite una transferencia neumática eficiente y continua de polvos, con un sistema de bucle de harina que ofrece una gran flexibilidad operativa. La posibilidad de pasar al modo semimanual ofrece la posibilidad de llenar directamente los tanques del mezclador de cuba debajo de las estaciones de vaciado de big bag.


Calidad y confiabilidad

Los silos de acero inoxidable, los sistemas de control de humedad y temperatura y los equipos de descarga aseguran un flujo continuo y confiable de polvos, minimizando las paradas de producción y garantizando la calidad de las harinas especiales y de etiqueta


Ergonomía y seguridad

El sistema de suministro ha sido diseñado para proporcionar un entorno de trabajo ergonómico y seguro, con fácil acceso para los transportistas y sistemas de alerta en caso de problema de presión.

Conclusion

Gracias a la instalación de esta solución completa de manejo de polvo, que incluye equipos dedicados a alimentar la mezcladora de tazón, alimentar la mezcladora de harina, así como líneas para harinas especiales y harinas para etiquetas, la empresa panificadora pudo mejorar significativamente su eficiencia operativa.

Esta instalación ha reducido el tiempo de inactividad y ha aumentado la productividad, al tiempo que garantiza un entorno de trabajo higiénico y seguro que cumple con los estándares agroalimentarios. A través de esta colaboración, Palamatic Process demuestra su experiencia en el manejo de polvo, proporcionando una solución hecha a medida que cumple con los requisitos específicos del cliente e integra tecnologías avanzadas y sistemas de gestión optimizados.

Estamos aquí para ayudarle a optimizar sus procesos de producción y alcanzar sus objetivos de rendimiento y calidad. Visite nuestro sitio web o comuníquese con nuestro equipo de expertos en manipulación de polvo.

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