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Productos procesados: harina de gluten, ácido ascórbico, emulgentes, enzimas, semillas y levaduras
Automatización del proceso de dosificación
La empresa de panadería industrial BVP adopta el DosingMatic® Master para la preparación de sus premezclas.
Introducción :
La panadería industrial BVP (panadería, bollería y bollería) es un sector exigente en cuanto a calidad, sabor y presentación de los productos. La preparación de premezclas y la alimentación de las mezcladoras es un paso crucial para garantizar la calidad de los productos terminados.
En este feedback, le presentamos cómo nuestro cliente seleccionó y adoptó el DosingMatic® Master para mejorar la preparación de sus premezclas y optimizar sus procesos de producción.
Contexto:
La empresa produce una amplia gama de productos como panes, bollería y bollería. Para mantener un alto nivel de calidad y satisfacer las expectativas de los consumidores, la empresa utiliza diversos ingredientes para mejorar la textura, el sabor y la vida útil de sus productos.
Estos ingredientes incluyen texturizantes y mejoradores como harina de gluten, ácido ascórbico, emulsionantes, enzimas, semillas y levaduras. Las premezclas de la empresa varían en tamaño, desde unos pocos kilogramos hasta unos diez kilogramos, y las dosis de ingredientes varían desde unos pocos gramos hasta varios kilogramos.
Problemático :
La empresa encontró dificultades en la preparación manual de sus premezclas debido a la variabilidad de dosis y la complejidad de las mezclas de ingredientes. La contaminación cruzada y los errores de dosificación eran comunes, lo que provocaba problemas de calidad y pérdidas de materia prima. Además, el proceso manual era lento y costoso en términos de mano de obra, con una gran dificultad para contratar operadores de pesaje.
Solución:
Configuración del DosingMatic® Master.
La empresa decidió adoptar el DosingMatic® Master para automatizar la preparación de sus premezclas y mejorar la calidad y eficiencia de su producción.
El DosingMatic® Master se ha integrado en el proceso de producción de la empresa y se ha configurado para gestionar los diferentes tamaños de dosis y premezcla necesarios.
Resultados:
Desde que implementó DosingMatic® Master, la empresa ha visto varias mejoras significativas en su producción:
- Precisión y calidad de las premezclas: el DosingMatic® Master ayudó a garantizar una dosificación precisa y repetible de los ingredientes, mejorando así la calidad de las premezclas y, en consecuencia, de los productos terminados.
- Contaminación cruzada eliminada por la higiene de la instalación y el diseño de los equipos de dosificación.
- Eficiencia y rapidez de producción: la automatización del proceso de dosificación ha permitido acelerar la preparación de premezclas y aumentar el ritmo de producción.
- Reducción del tiempo de limpieza de la “cocina”/“sala de prepesaje”, acceso simplificado a los dosificadores y rápido desmontaje de los dosificadores.
- Reducción de costes y residuos
