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Productos transformados: frutos secos y hortalizas
Desagregación de un gran volumen de frutos secos
Los objetivos del cliente
Nuestro cliente quería procesar un gran volumen de frutos secos aglomerados, como plátanos secos, albaricoques, uvas, pétalos de coco y mangos secos, para poder separarlos con precisión y dosificarlos para formar diferentes mezclas. El proceso debía cumplir el imperativo de garantizar la integridad de los productos a pesar de su fragilidad y densidad variable.
La instalación manejaría volúmenes de hasta 500 kg/h, al tiempo que proporcionaría envasado final en big bags para alimentar una envasadora asociativa, que llenaría las bolsas mediante un cuello de cisne.
Esta solución no sólo optimizaría la eficacia de la transformación de los frutos secos, sino que también preservaría la calidad de los productos finales, garantizando una producción de alta calidad y la máxima satisfacción de los clientes.
La solución propuesta
Palamatic Process ha diseñado y desarrollado una solución completa, que incluye una línea de mezcla de productos frágiles para manipular estos frutos secos.
El sistema comienza con una deshuesadora para separar los productos aglomerados, seguida de 8 alimentadores vibratorios para garantizar una alimentación controlada y precisa para cada tipo de fruta.A continuación, la fruta seca se transfiere a un transportador que alimenta un mezclador de tanque giratorio integrado en la línea Drybulk Mix 1200. Una vez finalizado el mezclado, el producto se envasa en big bags mediante el sistema de llenado Flowmatic 03 Care. Por último, los big bags vuelven a alimentar una envasadora asociativa, que llena los sacos de 250 g a 1 kg mediante un sistema de cuello de cisne.
Este proceso asegura un envasado final optimizado para la distribución. Garantiza una calidad constante y una manipulación cuidadosa de la fruta deshidratada.
Los equipos industriales que componen la instalación
La ginebra de proceso Palamatic
El separador Palamatic está diseñado para separar los frutos secos aglomerados respetando su estructura. Este dispositivo asegura un caudal constante de hasta 500 kg/h, garantizando una alimentación regular y controlada de los productos. Esta etapa inicial es crucial para preparar los frutos secos para su posterior procesamiento sin dañarlos.
Alimentadores vibratorios
Los alimentadores vibratorios desempeñan un papel esencial en el control preciso de la alimentación de los frutos secos. Cada alimentador puede tratar caudales de 50 a 500 kg/h, con una precisión de dosificación adaptada a la densidad variable de los frutos secos (de 0,2 a 0,6 kg/L). Esta precisión asegura una alimentación constante y homogénea, garantizando una calidad óptima de los productos transformados.
El transportador Palamatic Process
El transportador Palamatic Process está especialmente diseñado para transferir sin problemas los frutos secos a la mezcladora. Con especial cuidado para limitar los golpes, este transportador garantiza una transferencia suave y controlada, preservando la integridad de los productos. Esta etapa es crucial para evitar cualquier deterioro de los frutos secos durante el transporte.
El mezclador rotativo Drybulk Mix 1200
El mezclador rotativo Drybulk Mix 1200 es un componente clave de la solución. Garantiza una mezcla homogénea de los frutos secos sin romper ni alterar los productos. Con un volumen máximo de mezcla de 1200 L y un cabezal bajo, esta mezcladora preserva la integridad de los frutos secos al tiempo que garantiza una mezcla uniforme. Este paso es esencial para obtener un producto final de alta calidad.
La estación de llenado FlowMatic® 03 Care
La estación de llenado FlowMatic® 03 Care incluye una función que eleva automáticamente la parte inferior para evitar que los frutos secos se rompan durante el envasado. Esta función reduce la altura a la que caen los productos a menos de 30 cm, lo que minimiza el riesgo de deterioro. La capacidad de envasado es de 500 a 1.000 kg por big bag, con una precisión de pesaje de ± 0,5%. Esta etapa garantiza un envasado preciso y delicado de los frutos secos.
La envasadora asociativa
Las bolsas grandes se introducen en una envasadora múltiple, que llena las bolsas de 250 g a 1 kg mediante un sistema de cuello de cisne. Este proceso asegura que el envase final esté optimizado para la distribución, garantizando una calidad constante y una manipulación cuidadosa de los frutos secos.
Las ventajas de la solución Palamatic Process
Separación y dosificación precisas
La desmotadora y los alimentadores vibratorios garantizan una separación y dosificación precisas de los productos. Esta precisión es esencial para obtener mezclas homogéneas y de alta calidad.
Conservación del producto
La baja altura de caída, combinada con equipos diseñados para limitar los golpes, garantiza la integridad del producto durante todo el proceso.
Higiene alimentaria
Diseñada para cumplir las normas agroalimentarias más estrictas, esta instalación garantiza la máxima seguridad. Cada componente está cuidadosamente diseñado para cumplir los requisitos sanitarios, garantizando una higiene alimentaria óptima y protección contra la contaminación.
Flexibilidad
El sistema puede adaptarse para manipular distintos tipos de frutos secos y otros productos frágiles. Esta flexibilidad le permite satisfacer diversas necesidades de producción, proporcionando una solución versátil y eficaz para toda una gama de aplicaciones industriales.
Envasado seguro
FlowMatic® 03 Care garantiza un envasado sin roturas, con un proceso de llenado preciso y un control constante de la altura de las gotas.
Conclusión
Esta solución a medida permitió al cliente automatizar y optimizar su proceso de transformación y envasado de frutos secos, garantizando al mismo tiempo una calidad óptima del producto acabado.
Gracias a la integración de una despedradora para separar los productos aglomerados y de alimentadores vibratorios para una alimentación controlada, Palamatic Process garantizó una gestión precisa y eficaz de los frutos secos. El mezclador de tanque giratorio y el sistema de llenado FlowMatic® 03 Care aseguraron el mantenimiento de la integridad del producto durante todo el proceso, garantizando una producción de alta calidad y la máxima satisfacción del cliente. Esta relevante solución no sólo ha mejorado la eficacia operativa, sino que también ha reducido el riesgo de deterioro del producto, garantizando una calidad constante y una mayor productividad.
Esta solución también puede aplicarse a los cereales, con nuestra mezcladora suave para cereales.
Estamos a su disposición para optimizar sus procesos de producción y ayudarle a alcanzar sus objetivos de rendimiento y calidad. Visite nuestro sitio web o póngase en contacto con nuestro equipo de expertos.
