Proceso de alimentación de negro de carbón a partir de flowbins

Polvos procesados: 2 referencias de negro de carbón (microperla) 

Línea de calandrado de caucho

Empresa especializada en la fabricación de selladores a base de caucho y termoplásticos para la industria automotriz y de productos pesados.

La instalación incluye 2 sistemas de vaciado de contenedores que tienen la función de suministrar 2 líneas de mezcla con carbón en polvo.
Se utilizan 2 clases de carbón para alimentar mezcladores industriales internos; los 2 clases de carbón no están acondicionados en estas dos estaciones de descarga de flowbins.

Estación de vaciado de contenedores

2 estaciones de vaciado manual para contenedores industriales suministran 2 líneas de mezcla dedicadas (carbón 1 y carbón 2) respectivamente.
El contenedor se deposita con una carretilla elevadora; el operador abre manualmente la válvula de drenaje del contenedor. Un sistema de acoplamiento de contenedores, equipado con una placa de presión con un sello a las dimensiones de la válvula, asegura una conexión hermética entre el contenedor y la estación de vaciado.
La presurización de esta placa se realiza mediante resortes calibrados.
Un ducto de conexión de poliuretano flexible permite la compensación durante la compresión de los resortes. El carbón puede entonces vaciarse.

Sistema de transferencia
4 tornillos tubulares de extracción de 168 mm son implantados en la salida del flowbin y aseguran la introducción y la regulación de la entrada del carbón en el transporte neumático.

Estos tornillos de transferencia se pueden quitar rápidamente para permitir un fácil acceso para la limpieza.
La instalación de una caja de engranajes al comienzo de la línea de transferencia garantiza una relación aire / producto óptima para la transferencia y también purga la línea de transferencia.
La tecnología de transferencia prevista es la succión de alto vacío. 2 ciclofiltros dedicados al carbón 1 y carbón 2, aseguran la separación aire / producto y tienen un volumen de almacenamiento respectivo de 250 litros que permite tener 1 lote de volumen por adelantado.
La velocidad de la línea se optimiza porque la instalación funciona en el tiempo marcado.
Los ciclofiltros también están equipados con un rompebóvedas de fondo plano que minimiza su altura y ahorra espacio. El rompebóvedas también permite promover la extracción del producto evitando cualquier obstrucción.
La transferencia neumática está equipada con un sistema de purga de línea que permite limpiar completamente la tubería de paso del producto después de la transferencia.
Una bomba de vacío asegurala depresión necesaria para la transferencia del material en la tubería.

Línea de mezclado

Las 2 estaciones de vaciado suministran respectivamente 2 mezcladoras industriales cada una, distribuidas en 2 estaciones de dosificación dedicadas que tratan los 2 tipos de carbón.
2 tolvas colectoras de pesaje permiten preparar un lote de mezcla en tiempo preciso (durante la fase de mezcla).
Estas tolvas (capacidad de 250 litros) tienen la función de preparar la dosis (lote) con una precisión de + o - 200 g.
Cada tolva de pesaje es alimentada por 2 válvulas rotativas de dosificación (carbón  1 o carbón 2). Estas válvulas rotativas funcionan en un convertidor de frecuencia para permitir la dosificación a baja velocidad para aumentar la precisión.
Una vez que se alcanza el peso objetivo, la tolva se vacía por completo utilizando un dispositivo de vibración. Las superficies en contacto con el producto están hechas en pulido espejo para facilitar los flujos.
Se proporciona un filtro de desgasificación para recoger partículas finas y equilibrar las presiones durante las fases de llenado y vaciado de carbón. Las partículas finas se reintroducen directamente en la tolva.
En la salida de la tolva, la instalación de una válvula de mariposa permite el vaciado en la tubería debajo. Una segunda válvula evita cualquier acumulación de presión que pueda perturbar el pesaje durante la fase de dosificación.