Línea de carga del reactor

La carga de los reactores químicos y farmacéuticos es una fase delicada de la producción por los riesgos que conlleva. La carga de polvos en un entorno cerrado presenta altos riesgos de explosión, especialmente cuando el reactor está previamente cargado de disolvente, por ejemplo. Palamatic ha desarrollado una línea de proceso "llave en mano" dedicada a esta aplicación y que integra todos los condicionantes encontrados en la alimentación de los reactores.

Los operarios de producción que manipulan los polvos que se van a cargar trabajan con la línea Bulk-NitroFill® de forma remota al reactor y, por tanto, alejada del riesgo que se corre.

Tanto si utiliza un reactor abierto, un biorreactor o un grignard, la solución Bulk-NitroFill® integra una solución para el desacondicionamiento de sus polvos, una transferencia neumática al vacío y una esclusa para la introducción bajo nitrógeno.
 

Modelos

El desacondicionamiento de sus polvos

Una reacción química implica el uso de varios ingredientes, polvos para asegurar el proceso de transformación. La estación combinada de vaciado de sacos y big bags PALAMATIC Duopal® ofrece al operario de fabricación la posibilidad de partir big bags (que representan las cargas) y sacos de polvo o sacos prepesados. La ergonomía está diseñada para garantizar que se alcancen los índices de vaciado de polvo. La carga de los big bags en la estación de manipulación se realiza generalmente mediante un polipasto eléctrico para ofrecer autonomía al operario. Se incluye un compactador de paquetes vacíos para mantener la zona de trabajo limpia y segura. Más información sobre la estación Duopal® y sus opciones.
 

Transferencia neumática

Tanto si fabrica su producto en uno o varios reactores químicos, la solución Bulk-NitroFill® garantiza la carga de todos sus reactores desde el mismo punto de vaciado de sus bolsas y big bags. Los ciclones de transferencia están situados en las bridas de alimentación del reactor. Cuando su taller integra varios reactores, la solución de transporte neumático consiste en una filtración común y remota. Los transportadores de aire con filtración remota ofrecen muchas ventajas y proporcionan una solución muy eficaz. Descubra todas las ventajas de la transferencia neumática de filtros a distancia.

La esclusa de introducción

El uso de un reactor de presión o de vacío requiere el uso de una esclusa (tolva). Esta tolva de introducción en el reactor asegura la gasificación de sus polvos en nitrógeno y permite un aislamiento total de su cabeza de reactor con la línea de transferencia neumática y el exterior. Esta barrera física, controlada por el sistema de automatización Pal'Touch®, es el equipo clave y esencial de la solución Bulk-NitroFill®. El uso de esta tolva de introducción permite obtener un consumo de nitrógeno muy bajo en comparación con las soluciones alternativas de transferencia bajo nitrógeno, ya que sólo la tolva de introducción está conectada a la red de nitrógeno, a diferencia de las soluciones en las que la transferencia del polvo se realiza bajo nitrógeno. Teniendo en cuenta el bajo consumo, no es necesario, como para las transferencias neumáticas bajo nitrógeno, tener un bucle de reciclaje. El uso de un sistema de reciclaje de nitrógeno requiere un mantenimiento complejo que la solución Bulk-NitroFill® no tiene.

¿Qué tasas de carga?

La solución Bulk-NitroFill® le permite cargar sus reactores a un ritmo de hasta 5 toneladas/hora. Dependiendo de determinados productos, el caudal puede aumentar hasta 10 toneladas/h cuando se utilizan big bag y productos de alta fluidez, como copos o perlas de resina.

El sistema de control automático

La solución de carga de polvo está totalmente controlada por un automatismo completo que integra los ciclos necesarios para el buen funcionamiento y la seguridad operativa. Para garantizar la calidad de la producción, los ciclos de purga del producto están integrados y pueden parametrizarse en función de los polvos procesados. Para la seguridad de los sensores redundantes, los umbrales de oxígeno residual están integrados en los programas de control. Para la ergonomía del operador, los polvos a introducir se muestran en la pantalla de control principal en la estación de vaciado de big bags y sacos. El departamento de calidad y fabricación obtendrá de esta herramienta informática toda la trazabilidad de los lotes de fabricación: identificación de los operarios, control de pesaje, tiempos de carga, caudales... Más información sobre nuestras soluciones de pilotaje.

¿Qué productos utilizan Bulk-NitroFill®?

Bulk-NitroFill® es la solución para los fabricantes de resinas, geles, revestimientos, tintas de impresión, colas, hot melt... Es decir, está destinado a todas las empresas cuyo proceso de fabricación requiere polvos y una reacción química en una cámara, reactor.

Nuestros equipos de expertos están a su disposición para analizar sus polvos y establecer la solución más adecuada a sus necesidades y limitaciones de proceso. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información.