Description

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Automatización4
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Ergonomía5
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Confinamiento4
La línea de envasado semiautomática PalDrum®06 puede llenar súper sacos y tambores de 200 litros en la misma línea de llenado de polvo. Los cabezales de llenado intercambiables permiten adaptar la línea a distintos tipos de envases a granel.
En el caso de los súper sacos, se utiliza una junta hinchable para garantizar una conexión segura entre la estación de envasado y el súper saco.
Para los tambores de 200 litros, se instala en la estación una válvula de derivación con dos tolvas de alimentación.
Este método permite llenar 4 tambores colocados en palés, de dos en dos. La automatización industrial se utiliza para alimentar los palés, transportar los envases, dosificar y pesar los productos y el envase que se va a llenar.
El alimentador de tornillo sinfín integrado D14 utiliza dos tornillos sinfín que se accionan de forma independiente para lograr índices de llenado altos y precisos mediante células de carga de peso reducido situadas debajo de la estación.
Para garantizar un buen control del flujo y la máxima precisión, la llenadora de doble tornillo utiliza un agitador integrado para asegurar un flujo suave de los polvos a granel.
Los sistemas de prepesaje de Palamatic Process tienen una precisión de +/- 1% del peso de llenado objetivo para súper sacos y tambores. Una pantalla de báscula digital proporciona índices de llenado precisos en tiempo real.
Todo el sistema de llenado está montado en un transportador móvil. En el caso de los súper sacos, el operario fija la rampa de llenado a una junta hinchable para garantizar la estanqueidad al polvo y la seguridad de los envases. El operario fija las asas de los súper sacos a los ganchos de la estructura. Para los tambores, se fija una placa de conexión a los ganchos de los súper sacos y se sujeta al cabezal de llenado.
Un gato neumático sube y baja la placa de conexión de tambores mediante una válvula de derivación. Los cuatro tambores vacíos se introducen y se colocan de forma que los dos primeros queden debajo de la placa de protección contra el polvo.
La placa de conexión se baja sobre los tambores y la válvula de derivación llena el bidón en la primera posición. Cuando se alcanza el peso objetivo, la válvula de derivación pasa al segundo tambor. Una vez llenos los dos tambores de la parte delantera del palé, el transportador de rodillos mecánico indexa la posición del palé para que el tercer y el cuarto bidón queden debajo de la tapa de conexión y se repita la operación de llenado.
Cuando se han llenado todos los bidones del palé, el transportador de rodillos los traslada a una zona intermedia para que puedan retirarse con una carretilla elevadora.
El transportador situado debajo de la estación de llenado se ajusta automáticamente en altura mediante un cilindro neumático. El súper saco o tambor se eleva a una altura ergonómica para que el operario pueda realizar conexiones seguras con facilidad. Por último, el transportador se baja al final del ciclo de llenado.
Las diferentes configuraciones posibles del modelo PalDrum®06 :
Ref. | Equipamiento posible | Funciones | Ventajas | |
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Opción 1 | J | Junta hinchable | Conexión segura a la bolsa interna / conducto de llenado | Contención máxima |
P | Placa de conexión | Contención de polvo en tambores abiertos | Diseño ergonómico, diferentes tamaños de tambor | |
Opción 2 | Neto | Neto Pesaje neto (pérdida de peso) | Preparación precisa de las cantidades de producto | Rendimiento más rápido (dosificación en tiempo enmascarado) / puede requerir una doble comprobación del pesaje |
Bruto | Pesaje bruto (ahorro de peso) | Pesaje de contenedores y contenidos | Pesaje comercial, trazabilidad | |
Transportador | C | Transportador de rodillos | Alimentación y evacuación de tambores y súper sacos | Eficacia y seguridad de funcionamiento |
Nuestra llenadora PalDrum®06 puede configurarse modulando los equipamientos de base disponibles: opción 1 + opción 2.
Ejemplo de referencia posible: PalDrum®06-J-C-Bruto
Descripción de las opciones :
Opción 1: 2 posibles sistemas de conexión bidón/grande bolsa:
- Sistema de conexión con junta hinchable: la conexión entre la bolsa del tambor y el cabezal de llenado del tambor/súper saco se realiza mediante una junta hinchable de baja presión que garantiza una contención total. El cabezal de llenado está equipado con una doble envoltura que permite equilibrar el volumen y eliminar el polvo durante la secuencia de llenado.
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Placa de conexión : la placa se conecta a la boca del tambor mediante un actuador neumático que controla el acoplamiento. La conexión se sella presionando la tapa contra el borde del tambor.
Opción 2: 2 principios de pesaje:
- Pesaje bruto: para pesar tambores/súper sacos durante el llenado (certificación de pesaje comercial IPFA).
- Pesaje neto: para pesar sus productos antes y controlar el peso después del envasado en un transportador secundario (certificación de pesaje comercial IPFA).
Aplicaciones :
Utilizado para el llenado a granel de tambores de 200 litros o de súper sacos de 1 a 2 toneladas, este sistema de envasado en polvo puede configurarse para llenar por volumen o por peso, o por una combinación de ambos.
La línea semiautomática de llenado a granel PalDrum®06 puede utilizarse en una amplia gama de sectores industriales, como el alimentario, el químico, el farmacéutico, el cosmético y el de los minerales. Este sistema de llenado de súper sacos está disponible en versión química y versión alimentaria, con procedimientos de llenado sólo por la parte superior.




Puntos fuertes del equipo
- Dosificación automática y precisa de productos a granel
- Puede manipular súper sacos y tambores de 200 litros en la misma estación
- Opciones integradas de contención y desempolvado de finos
- Manipulación segura de tamboresbidones mediante paletización
- Báscula de acero inoxidable con pantalla digital remota
Features
Las características técnicas
Especificaciones técnicas :
- Dosificador de doble tornillo de alto caudal
- Función de aumento o pérdida de peso
- Cilindro de tope neumático para una mayor precisión de dosificación
- Conexión estanca a los finos mediante placa de conexión o junta hinchable
- Estructura de soporte del cabezal de llenado para fijar los súper sacos a la estación
- Válvula desviadora para llenar dos tambores, uno a la vez, en sus paletas
- Panel de control con indicación digital del peso
- Junta de hinchado: la junta de hinchado garantiza una conexión estanca entre el cabezal de llenado y el contenedor durante la operación de llenado.
- Alimentación de palets: el desapilador de palets alimenta el puesto de embalaje con palets de manutención mediante un transportador de rodillos motorizado. Las dimensiones de los palés manipulados por el desapilador son adaptables.
- Transportadores de rodillos: una serie de transportadores de rodillos motorizados facilita la transferencia de palés vacíos a la estación de embalaje a granel. Están equipados con sensores de posicionamiento para garantizar el almacenamiento intermedio de los big bags a medida que salen de la estación.
- Transportador de llenado ajustable en altura: la sección del transportador situada bajo el cabezal de llenado puede ajustarse automáticamente en altura para subir y bajar los envases a granel y mejorar así la ergonomía del operario.
Rendimiento | 20 a 30 tambores por hora / 10 a 15 súper sacos por hora |
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Capacidad | 225 kg/tambor - 1000 kg súper saco |
Materiales de fabricación | Acero pintado, acero inoxidable 304L, acero inoxidable 316L |
Precisión | Posibilidad de +/- 1% de precisión |
Alimentación | 480V / 3ph / 60 Hz |
Velocidad de eliminación de polvo | 300 m³/h |