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SackBot 210 y 220, optimización de la alimentación de las máquinas automáticas de vaciado de sacos
Alta velocidad, precisión y flexibilidad para una automatización industrial eficaz.
SackBot 210 y SackBot 220 encarnan la excelencia en automatización industrial, con un diseño centrado en la eficiencia, la precisión y la flexibilidad.
Estos robots están específicamente diseñados para optimizar las operaciones de vaciado de sacos, ofreciendo un alto rendimiento en una gran variedad de sectores industriales.
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Características principales de los Sackbots de la serie 20
Rendimiento y especialización
- Principales aplicaciones
- Automatización de la alimentación de las máquinas de vaciado de sacos, con
- una manipulación fiable y continua para optimizar el flujo de producción.
- Eficacia
- Altas velocidades de hasta 8 sacos/min con la SackBot 220, que garantizan una mayor productividad.
- Adaptabilidad a entornos industriales exigentes, con opciones específicas para diferentes materiales y configuraciones de sacos.
Tecnología de agarre avanzad
Los robots incorporan sistemas de agarre adaptados a las diversas necesidades de las líneas de producción
Sistema A
- Trabajo autónomo gracias a planes de paletización preprogramados.
- Alcance estratégico para manipular hasta tres palets diferentes.
Sistema B
- Mayor flexibilidad gracias a los raíles de deslizamiento, que permiten una mayor manipulación de palés y configuraciones variadas.
Sistema C
- Tecnología de visión para el posicionamiento preciso de bolsas en palés, reduciendo errores y aumentando la calidad de las operaciones.
Sistema D
- Combinación de visión y guías para un alcance máximo y operaciones complejas de manipulación y carga.
Beneficios industriales
Los robots Sackbot pueden integrarse en una amplia gama de sectores industriales
- Industria alimentaria : para vaciar bolsas de polvo o gránulos alimentarios en entornos controlados.
- Industria química: manipulación de grandes cantidades de gránulos, granos y otras materias primas.
- Industria farmacéutica: para operaciones logísticas en las que la precisión y la fiabilidad son esenciales.
Ejemplos de aplicaciones industriales
- Vaciado de bolsas: automatización de las máquinas de vaciado para reducir la fatiga del operario y mejorar el rendimiento.
- Paletización: Carga y descarga precisas de palés, incluso en entornos complejos.
- Manipulación diversificada: integración en flujos logísticos complejos que requieren cambios frecuentes de configuración.
Los SackBot 210 y 220 son ideales para las empresas que buscan automatizar sus procesos de manipulación al tiempo que aumentan la productividad. Su versatilidad tecnológica y sus prestaciones las convierten en herramientas inestimables para modernizar y optimizar las operaciones industriales.
Si desea incluir datos adicionales o explorar aspectos específicos (como el consumo de energía o un caso de uso detallado), no dude en preguntarnos.
Aquí tiene un resumen en forma de tabla con información sobre la SackBot 210 y la SackBot 220.
Diseño ergonómico y fiabilidad
- Ergonomía: diseño modular para una integración perfecta en las líneas de producción existentes.
- Robustez: materiales y tecnologías de vanguardia que garantizan la durabilidad a largo plazo, incluso en entornos industriales difíciles.
- Flexibilidad: adaptable a una amplia gama de bolsas (kraft, PE, plástico, arpillera) y contenidos (polvos finos, gránulos, granos).
Límites del uso de robots
Inadecuados para entornos que requieren un control estricto de la contaminación cruzada, lo que limita su uso en determinados sectores farmacéutico y agroalimentario.
Descubra nuestra gama de robots y cobots para la manipulación industrial de materiales.
Puntos fuertes del equipo
- Mayor productividad: el alto rendimiento y la automatización fiable reducen los tiempos de inactividad.
- Precisión: Tecnologías avanzadas (visión, correderas) para un posicionamiento y manipulación óptimos.
- Adaptabilidad: compatibilidad con diversos tipos de bolsas y aplicaciones.
- Ergonomía: Integración sin problemas en las líneas de producción y facilidad de uso.
Features
Las características técnicas
- Herramientas de apertura de bolsas
- Sistemas de agarre: ventosas o pinzas, en función de las necesidades específicas de manipulación.
- Capacidad de manipulación: Manipulación simultánea o secuencial de varios palés gracias a configuraciones avanzadas.
Tabla comparativa
| Especificaciones | SackBot 210 | SackBot 220 |
|---|---|---|
| Aplicación principal | Alimentación de máquinas de vaciado de bolsas | Alimentación de las vaciadoras de sacos |
| Tipo de bolsas | Kraft, PE, kraft + PE | Plásticos, arpillera |
| Tipo de productos | Todo tipo de polvos | Polvos y gránulos fluidos |
| Producción teórica | Hasta 6 bolsas/min | 6-8 bolsas/min |
| Cabezal de agarre | Ventosa | Ventosa o garras |
Herramienta de apertura de bolsas |
Minislit | Rotaslit |
| Dimensiones de bolsa admitidas | Varía según el tipo de pinza | Varía según el tipo de pinza |
| Ventajas | Alta velocidad Compatibilidad con todo tipo de bolsas |
Alta velocidad Compatible con bolsas robustas |
| Limita | Inadecuado para evitar la contaminación cruzada | Inadecuado para evitar la contaminación cruzada |
Tabla de sistemas de agarre disponible
| Sistemas | Descripción | Aplicaciones ideales |
|---|---|---|
| Sistema A | Planes de paletización predefinidos; autonomía "ciega". | Flujos sencillos con pocas variaciones. |
| Sistema B | Uso de guías para ampliar el alcance del robot. | Configuraciones que requieren mayor flexibilidad. |
| Sistema C | Tecnología de visión para la localización precisa de bolsas en palés. | Entornos de alta precisión. |
| Sistema D | Visión y deslizamiento combinados para maximizar el alcance y la precisión. | Procesos complejos y flujos logísticos variados. |
Resumen de ventajas y limitacione
| Aspecto | Ventajas | Limitaciones |
|---|---|---|
| Rendimiento | Alto rendimiento y flujo continuo. | No apto para entornos estériles. |
| Flexibilidad | Compatible con varios tipos de bolsas y materiales. | Sin necesidad de ajustes en entornos complejos. |
| Tecnología avanzada | Integración de sistemas de visión y diapositivas. | Configuración inicial potencialmente compleja. |
| Ergonomía | Fácil integración en las líneas de producción existentes. | Específicos para determinadas aplicaciones. |
Aplicaciones típica
| Sectores | Ejemplo de uso |
|---|---|
| Industria alimentaria | Vaciado automático de sacos de harina, azúcar o gránulos alimentarios. |
| Industria química | Manipulación y alimentación de sacos que contienen polvos o gránulos químicos. |
| Productos farmacéuticos | Paletización automatizada para productos que requieren una manipulación precisa. |
Case studies
Devis express
