Select your Office
+1(267) 606 1002Description
Estación de llenado de tambores Paldrum® 02 - Alimentación mediante dosificador vibratorio
La estación de llenado PalDrum®02 garantiza el acondicionamiento del peso de sus bidones mediante un alimentador vibratorio de alta precisión.
La cadena de pesaje integrada en la estación de llenado asegura el control y el servocontrol del alimentador vibratorio.
PalDrum®02-J-C-Bruto
PalDrum®02-P-C-Bruto
PalDrum®02-J-C-Neto
PalDrum®02-P-C-Neto
Las diferentes configuraciones posibles del modelo PalDrum®02:
| Ref. | Posibles equipos | Funciones | Ventajas | |
|---|---|---|---|---|
| Opción 1 | J | Junta hinchable | Conexión estanca del saco/tambor | Máxima contención |
| P | Placa de conexión | Conexión rápida del saco/tambor | Configuración rápida y ergonómica y tambores multiformato | |
| Opción 2 | Neto | Pesaje neto | Garantizar la dosificación del producto a envasar | Ritmo acelerado (dosificación en tiempo enmascarado) / puede requerir doble control de pesaje |
| Bruto | Pesaje bruto | Pesaje de todo el contenedor y su contenido | Pesaje comercial, trazabilidad | |
| Transportadora | C | Cinta de evacuación | Sujeción y evacuación del bidón durante el envasado | Ergonomía, mayor velocidad |
Nuestra máquina de llenado PalDrum®02 puede configurarse modulando los posibles equipos básicos: opción 1 + opción 2.
Ejemplo de posible referencia: PalDrum®02-J-C-Bruto
Descripción de las opciones:
Opción 1: 2 posibles sistemas de conexión de tambores:
- Sistema de conexión por junta hinchable: la conexión del saco del bidón o directamente del bidón está asegurada por una junta hinchable de baja presión que garantiza una contención total. La colocación del saco del bidón en la junta hinchable debe ser realizada manualmente por el operario. La solución de la junta hinchable es especialmente adecuada para los bidones con saco interior.
- Tapa de conexión: la tapa está conectada a la boca del tambor mediante un cilindro neumático que controla el acoplamiento. La conexión se sella presionando la tapa sobre el borde del tambor. Esta configuración ofrece un acoplamiento automático sin intervención del operador.
Ventaja: Esta solución de acoplamiento controlado permite la adaptación automática a diferentes alturas de tambor.
Existe la opción de un cajón de limpieza para garantizar la recogida de los finos cuando se desconectan la bolsa y la tapa.
Opción 2: 2 principios de ponderación:
- Pesaje neto: el pesaje neto se realiza a través de una tolva intermedia situada en la estructura de la máquina de llenado. En esta configuración, el producto a llenar se pesa antes de llenar el tambor. Esta configuración de pesaje neto ofrece una ganancia de rendimiento de hasta 150 pesadas/hora.
- Pesaje bruto: esta configuración garantiza el pesaje continuo del tambor durante la fase de llenado. La cadena de la célula de carga está situada bajo el transportador de rodillos de manipulación del tambor. El pesaje bruto en la estación de llenado ofrece un pesaje seguro sin necesidad de un doble control de peso. La estación de llenado PalDrum®02 puede ser aprobada por la IPFA cuando se utiliza una conexión de tapa automática.
Manejo del tambor:
La estación de dosificación PalDrum®02 está diseñada para ser instalada en su línea de envasado con transportadores. Las soluciones de manipulación de bidones con ventosas pueden colocarse a la salida del transportador para garantizar la paletización de los bidones.
Puntos fuertes del equipo
- Dosificación y llenado automático de todos sus polvos y materiales a granel
- Respeto de sus productos frágiles mediante un dosificador vibratorio
- Contención por conexión estanca en la cabeza del tambor
- Ajuste sencillo y ergonómico a sus diferentes necesidades de pesaje (pesos objetivo, formato de tambor)
Features
Las características técnicas
| Cadena | 100 tambores/h |
|---|---|
| Capacidad | 300 kg/tambores |
| Material de fabricación | Acero barnizado, inox 304L, inox 316L |
| Potencia instalada | 3.5 kW |
| Consumo de aire comprimido | 0.9 Nm³/h |
| Eliminación de polvo | 300 m³/h |
Características químicas:
- Puesto de llenado semiautomático
- Almacenaje, evacuación y dosificación automática del producto
- Sellado y posicionamiento manual del tambor
Options
Opciones disponibles
-
Muestreador en la cabeza de llenado
El muestreador se instala en la estación de llenado de bidones. Garantiza el muestreo automático en cada envase. La trazabilidad queda así garantizada. El muestreo volumétrico en el flujo de producto garantiza un muestreo representativo.
-
Transportador de entrada y/o salida por gravedad o motorizado
Se puede instalar en balanzas.
El transportador puede estar equipado con un bastidor elevado para garantizar la sujeción de los tambores. -
Elevación y manipulación del tambor sin esfuerzo
El manipulador de tambores y bombonas ofrece al operario la máxima ergonomía. El problema del transporte de cargas queda completamente resuelto con el uso de este equipo.
-
Barras magneticas
Captura de partículas metálicas al final de la línea antes del envasado en tambores para garantizar un producto final de alta calidad.
Las barras se colocan en el centro del flujo de producto para retener las partículas metálicas. -
Máquina de flejado de bidones y retirada de tapas
Cierre manual hermético del tambor.
La tapa se puede retirar automáticamente. -
Máquina de clip para cerrar el saco interior
Cierre del saco: sistema de cierre de clip manual o automático, compatible con aplicaciones para la industria alimentaria.
-
Selladora industrial de sacos de plástico
Selladora de sacos - rendimiento de 4 a 20 bolsas/min.
Si la selladora es manual, se puede instalar un equilibrador de carga. Es especialmente adecuada para bolsas de plástico con una longitud de sellado (anchura) de 650 a 1000 mm. Está disponible en varias versiones en función de la tecnología de sellado elegida: sellado por doble impulso, sellado térmico, sellado por aire caliente, etc. -
Sistema de vibración para compactar el producto
Motor vibratorio
La vibración de la bolsa/tambor al final del proceso de envasado optimiza el volumen de llenado.
Otras alternativas de empaquetado: compresión de aire o presión mecánica.
