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Manipulación manual de cargas: normativa y factores de riesgo

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Sacos
| 3 minutos de lectura | Por Orlando Da Costa
Manipulacion manual de cargas

Los trastornos musculoesqueléticos (TME) representan el 80% de las enfermedades relacionadas con el trabajo. Casi todas estas enfermedades se deben a las condiciones de trabajo, especialmente a la manipulación manual. Por ello, es fundamental conocer la normativa vigente en este ámbito para evitar cualquier riesgo para los operarios de producción y permitirles trabajar en las mejores condiciones posibles.

1. Definición de manipulación manual

La manipulación manual se define como "cualquier operación de transporte o soporte de una carga, incluyendo el levantamiento, la colocación, el empuje, la tracción, el transporte o el desplazamiento, que requiera el esfuerzo físico de uno o varios trabajadores".

Existen varios tipos y tasas de manipulación manual.

Tipos de manipulación manual :

  • Transporte de cargas
  • Levantar y depositar cargas
  • Transporte de cargas

Ritmos de manipulación manual :

  • Carga aislada
  • Transporte de carga ocasional
  • Carga repetitiva

2. Umbrales que no deben superarse

La norma AFNOR NF X35 - 109 sobre la manipulación manual de cargas indica los umbrales que no deben superarse según la edad y el sexo en el grupo de edad de 18 a 65 años. Esta norma, que es una recomendación de la CNAMTS (Caisse Nationale de l'Assurance Maladie des Travailleurs Salariés - Caja Nacional del Seguro de Enfermedad de los Trabajadores Asalariados), no es válida para situaciones de riesgo como pendientes, escaleras, etc.

Según la norma X35-109, las cargas :

  • que pesan menos de 5 kg no corren ningún riesgo.
  • entre 5 kg y 15 kg son "aceptables
  • más de 15 kg están en riesgo
  • más de 25 kg están en la zona inaceptable.

Para las mujeres, el límite es de 25 kg y para los hombres es de 55 kg como máximo. Se requiere un dictamen del médico del trabajo para transportar cargas superiores a este umbral. Para los trabajadores jóvenes, existen cargas específicas definidas por el Código Laboral (personal masculino de 14-15 años: 15 kg, 16-17 años: 20 kg / personal femenino de 14-15 años: 8 kg, 16-17 años: 10 kg).

En ningún caso las cargas transportadas pueden superar los 105 kg.

El peso máximo acumulado por día que puede transportar un operario se define como 7,5 toneladas durante 8 horas de trabajo con una altura de aplicación para la posición de la mano entre 0,75 y 1,10 m.

Orlando Da Costa

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Orlando, polvo experto

07 44 75 26 83

3. Prevenir los TME evitando los factores dolorosos

Hay varios factores que pueden dificultar la manipulación manual. Por lo tanto, es importante anticiparse a ellos para evitar cualquier riesgo de TME. Entre estos factores agravantes se encuentran los siguientes

  • Vinculado a la propia carga manual: su peso, tamaño, forma, altura, distancia recorrida, etc.
  • Organizativos: alto ritmo de producción, velocidad de ejecución, movimientos repetitivos, trabajo nocturno, estrés, etc.
  • Relacionados con el lugar de trabajo: superficie de la actividad de manipulación manual, suelo resbaladizo y desordenado, mal estado (por ejemplo, que favorezca las caídas)...
  • Atmósfera: ambiente frío o caliente, iluminación, etc.

Un análisis previo de los riesgos asociados a la manipulación manual, la formación del personal en el movimiento de cargas, el suministro de equipos de protección individual (EPI) o el uso de equipos de manipulación mecánica son medidas que pueden aplicarse para mejorar las condiciones de trabajo de los operarios.

4. Equipos ergonómicos para el transporte de cargas en entornos industriales

Palamatic Process ofrece muchas soluciones para reducir el riesgo de lesiones y enfermedades profesionales con equipos de manipulación adaptados a diferentes industrias.

Los manipuladores industriales diseñados por Palamatic están destinados a la manipulación de sacos, bidones, palés, bloques de goma, cajas de cartón... Funcionan con un sistema de elevación por vacío que permite manipular cargas pesadas (de 5 a 200 kg) sin esfuerzo, minimizando así la fatiga muscular. Este equipo optimiza el tiempo de trabajo y reduce el riesgo de TME para los operarios de producción.

Para las estaciones de llenado y vaciado de big bags, sacos y bidones, Palamatic también dispone de una gama de equipos ergonómicos que garantizan la mínima intervención del operario y la seguridad durante todo el proceso. El uso de un polipasto eléctrico, una carretilla elevadora o una estructura baja también forma parte de nuestras instalaciones para la carga de contenedores.

Description big bag discharge docking system

 

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