Líneas automatizadas completas para descompactar y vaciar big bag

Nuestro cliente, fabricante de baterías, utiliza polvos pesados y muy compactos, como litio, cadmio y óxidos. Estos polvos, que se caracterizan por su alta densidad y su tendencia a compactarse mucho, causaban problemas de fluidez en el proceso de fabricación. Nuestro cliente quería una solución automatizada, sin intervención humana, para alimentar sus líneas de lixiviación. El objetivo era garantizar que los polvos fluyeran sin problemas desde los big bags hasta la fase de vaciado, garantizando así una producción ininterrumpida.

Palamatic Process ha integrado una solución innovadora consistente en dos estaciones de descompactación SmashR®, situadas aguas arriba de las estaciones de vaciado automático EF 500. Esta solución rompe el fraguado en masa de los polvos antes de su utilización, garantizando una fluidez óptima en el proceso de producción. Los big bags se transportan automáticamente mediante un sistema de transportador de rodillos motorizado, que los lleva directamente a las estaciones de descompactación. Este método garantiza una gestión más eficaz de los materiales en polvo, reduciendo el riesgo de atascos y mejorando la calidad del producto final.

Las estaciones de descompactación SmashR® están diseñadas para procesar los aglomerados con precisión y rapidez, ayudando a mantener un flujo de producción constante e ininterrumpido. El sistema de transportador de rodillos motorizado también es crucial para garantizar una manipulación segura y eficaz de los big bags, minimizando la intervención manual y el riesgo de error.

Estaciones de descompactación SmashR

Estas estaciones de descompactación rompen eficazmente los bloques de polvo compactado del interior de los big bags mediante un sistema de cilindros hidráulicos y una plataforma giratoria. Los big bags se masajean durante varios ciclos para garantizar que los polvos fluyan completamente, sin necesidad de intervención manual. Este proceso garantiza la correcta descompactación de los polvos antes de su transferencia a las estaciones de vaciado, eliminando el riesgo de atascos y asegurando una producción continua.

El transportador de rodillos motorizado

Este sistema transporta automáticamente los big bags desde el almacén hasta las estaciones de descompactación, minimizando la manipulación manual. Los transportadores de rodillos motorizados están diseñados para un transporte suave y sin sacudidas, lo que reduce el riesgo de daños en los big bags y garantiza un suministro constante a las estaciones de descompactación.

Mesas elevadoras y rodillos giratorios

Los big bags se colocan automáticamente a diferentes alturas y orientaciones mediante mesas elevadoras y rodillos giratorios, optimizando los ciclos de descompactación y vaciado. Esta flexibilidad permite adaptarse a los diferentes tamaños y formas de los big bags, garantizando una manipulación precisa y eficaz durante todo el proceso de producción.

Estaciones de vaciado EF 500

Estas estaciones totalmente automatizadas garantizan un vaciado suave y continuo de big bags. Diseñadas para funcionar sin operario, ofrecen total autonomía a las líneas de producción. Las estaciones de vaciado EF 500 están equipadas con tecnologías avanzadas que permiten un control preciso de la velocidad de vaciado, asegurando una distribución uniforme del polvo y minimizando las pérdidas de material. Esta solución garantiza una productividad ininterrumpida y la máxima eficiencia en el proceso de producción.

100% de automatización del proceso

Las estaciones SmashR® y EF 500 ofrecen una automatización total del proceso de descompactación y vaciado, minimizando la necesidad de intervención manual y garantizando una producción continua. Esta automatización garantiza la máxima eficacia y una reducción significativa de los costes de explotación.

Fluidez del polvo garantizada

Gracias a los múltiples ciclos de descompactación, incluso los polvos más pesados y compactos, como el litio y el cadmio, se fluidifican antes de ser utilizados en las líneas de producción. Esta fluidez óptima garantiza una distribución uniforme de los materiales, mejorando la calidad del producto final.

Reducción del tiempo de inactividad de la línea de producción

Al eliminar el riesgo de que los polvos se atasquen en big bags, el cliente ha podido reducir las interrupciones debidas a problemas de flujo de material, optimizando así la productividad de sus líneas de lixiviación. Esta reducción de los tiempos de inactividad se traduce en un aumento de la capacidad de producción y una mayor rentabilidad.

Seguridad y ergonomía del equipo

La solución automatizada reduce la manipulación manual de big bags, mejorando la seguridad de los operarios y garantizando un entorno de trabajo más ergonómico. Esta mejora de las condiciones de trabajo contribuye a la satisfacción de los empleados y a la reducción del riesgo de accidentes.

La instalación de las estaciones SmashR® y EF 500 en las instalaciones de nuestro cliente les ha permitido alcanzar el objetivo de automatizar completamente sus líneas de descompactación y vaciado de big bags, garantizando al mismo tiempo un flujo de polvo óptimo. Con esta innovadora solución, el cliente ha podido mejorar significativamente el rendimiento y la eficacia de su proceso de fabricación de baterías, garantizando al mismo tiempo una producción continua sin intervención humana. En primer lugar, esta automatización ha reducido los costes operativos. En segundo lugar, ha minimizado el riesgo de cuellos de botella e interrupciones de la producción, contribuyendo a un aumento significativo de la productividad global.

Estamos aquí para ayudarle a optimizar sus procesos de producción y alcanzar sus objetivos de rendimiento y calidad. Visite nuestro sitio web o póngase en contacto con nuestro equipo de expertos en manipulación de polvos.